Die Blechbearbeitung ist ein unverzichtbarer Prozess in der Fertigung und ermöglicht die Herstellung einer breiten Produktpalette für verschiedenste Branchen. Von Automobilteilen bis hin zu Haushaltsgeräten sind die Anwendungsmöglichkeiten nahezu unbegrenzt.
Dieser Artikel befasst sich mit den acht grundlegenden Aspekten. Blechbearbeitung Techniken, die das Fundament dieser wichtigen Branche bilden.
Schneiden
Die erste Phase in den meisten Blechbearbeitungsprozessen ist die MetallschneidenDies beinhaltet das Formen und Zuschneiden der Metallbleche nach Bedarf. Moderne Schneidverfahren wie Laserschneiden, Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden ermöglichen hochpräzise und detaillierte Schnitte.
Diese Methoden sind entscheidend für die Erstellung detaillierter Konstruktionspläne und die Reduzierung von Materialverschwendung.
- Laserschneiden:Nutzt einen Hochleistungslaserstrahl für extrem präzise Schnitte und eignet sich daher perfekt für filigrane und komplexe Formen.
- Plasmaschneiden:Dabei wird ein Hochgeschwindigkeitsstrahl aus ionisiertem Gas eingesetzt, um auch dickere Metallbleche effizient und kostengünstig zu durchtrennen; geeignet für anspruchsvolle Anwendungen.
- Wasserstrahlschneiden:Bei diesem Verfahren zum Schneiden von Metall ohne Wärmeentwicklung und unter Erhalt der Materialeigenschaften wird ein Hochdruckspray aus Wasser und Abrasivpartikeln verwendet.
Vergleich von Blechschneidverfahren
| Schneidemethode | Laserschneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden |
| Präzision | Hoch | Mäßig | Sehr hoch |
| Kompatible Metalle | Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer | Stahl, Aluminium, Edelstahl | Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing, Legierungen |
| Dickenfähigkeit | Bis zu 25 mm | Bis zu 50 mm | Bis zu 200 mm |
| Anwendungen | Feinschnitt, filigrane Designs, hochpräzise Teile | Allgemeine Fertigung, industrielle Anwendungen | Dickflüssige Materialien, Mischmaterialien, empfindliche Materialien |
| Wärmeeinflusszone | Klein | Groß | Keiner |
| Schnittgeschwindigkeit | Hoch | Sehr hoch | Mäßig |
| Betriebskosten | Hoch | Mäßig | Hoch |
| Umweltauswirkungen | Mäßig | Hoch | Niedrig |
Biegen
Durch Biegen werden flache Bleche in eckige Formen gebracht, indem Kraft entlang einer geraden Achse ausgeübt wird. Dies kann mithilfe von Abkantpressen, die das Metall im gewünschten Winkel biegen, oder durch Walzbiegen, wodurch zylindrische und gebogene Formen entstehen, erreicht werden.
Metallbiegen nach Maßist grundlegend für die Herstellung von Bauteilen mit unterschiedlichen Winkeln und Profilen.
- Abkantpressen:Maschinen, die mit einem Stempel und einer Matrize Metall in präzisen Winkeln biegen. Ideal für die Herstellung präziser Biegungen und Faltungen.
- Walzenbiegen:Verwendet mehrere Walzen, um das Blech in gebogene oder zylindrische Formen zu bringen. Ideal zur Herstellung von abgerundeten Formen und Bauteilen.
Arten des Blechbiegens:
- V-Biegen:Üblich; erzeugt verschiedene Winkel mit einem V-förmigen Würfel.
- Luftbändigen:Vielseitig; durch Steuerung der Stempeltiefe ist ein breites Winkelspektrum möglich.
- Bodenbildung (Prägung):Präzise; Metall vollständig in die Matrize gepresst.
- U-Biegung:Erzeugt U-förmige Profile.
- Versetztes Biegen:Erzeugt Z-förmige Biegungen.
- Walzenbiegen:Biegungen mit großem Radius oder zylindrische Formen.
- Abwischen (Kantenbiegen):Biegt sich entlang der Kante; erzeugt Flansche und Säume.
- Rotationsbiegen:Verringert Oberflächenspuren; gut geeignet für kosmetische Oberflächen.
Winkel beim Blechbiegen:
- Spitzwinkelbiegung:Weniger als 90 Grad; wird für scharfe Biegungen verwendet.
- Rechtwinklige Biegung:Exakt 90 Grad; üblich bei Bauteilen.
- Stumpfwinklige Biegung:Größer als 90, aber kleiner als 180 Grad; wird für größere Winkel verwendet.
- Saumumschlag:Die Kante wird nach hinten umgefaltet; dies erhöht die Stabilität und Sicherheit.
- Curl Bend:Kante zu einem kreisförmigen Profil gebogen; für sichere Handhabung und ansprechende Optik.
- Nahtbiegung:Mehrfache Biegungen zum Verbinden von Teilen; werden in Lüftungskanälen und Baugruppen verwendet.
Stempeln
Stanzen ist das Verfahren zur Herstellung präziser Formen und Muster aus Blech durch Einpressen in eine Matrize. Diese Technik, die Schritte wie Stanzen, Prägen und Bördeln umfasst, ist sehr effektiv für die Massenproduktion.
Metallstanzservicewird in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie häufig zur Herstellung von gleichbleibenden und komplexen Teilen eingesetzt.
- Ausblenden:Das Blech in vordefinierte Formen oder Zuschnitte schneiden.
- Prägung:Verwendung von erhabenen oder vertieften Mustern zur Erzielung ästhetischer oder praktischer Effekte auf einer Metalloberfläche.
- Bördeln:Durch das Biegen der Blechkanten zu Flanschen wird die Festigkeit erhöht und die Montage mit anderen Bauteilen ermöglicht.
Schweißen
Schweißen ist eine Schlüsseltechnologie zum Verbinden von Metallteilen. MetallschweißdienstleistungenDazu gehören die folgenden drei. Diese Methoden gewährleisten eine starke, dauerhafte Verbindung, die für die strukturelle und funktionelle Integrität von Metallbauteilen unerlässlich ist.
- MIG-Schweißen:Dieses Verfahren zum Verbinden von Metallen verwendet ein Schutzgas und einen kontinuierlichen Drahtvorschub. Es ist bekannt für seine Schnelligkeit und einfache Anwendbarkeit.
- WIG-Schweißen:Verwendet eine Wolframelektrode und Schutzgas und bietet so eine präzise Steuerung für qualitativ hochwertige Schweißnähte.
- Punktschweißen:Dabei werden Druck und elektrischer Strom angewendet, um überlappende Metallbleche an bestimmten Punkten zu verbinden; ein Verfahren, das häufig in der Automobilherstellung Anwendung findet.
Vergleich der Blechschweißverfahren
| Schweißarten | MIG-Schweißen | WIG-Schweißen | Punktschweißen |
| Verfahren | Lichtbogenschweißen | Lichtbogenschweißen | Widerstandsschweißen |
| Schweißgeschwindigkeit | Schnell | Langsam | Sehr schnell |
| Materialstärke | Mittel bis dick | Dünn bis mittel | Dünn |
| Präzision | Mäßig | Hoch | Niedrig |
| Typische Anwendungen | Autoreparatur, Bauwesen | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Kunst | Automobilherstellung, Elektronik |
Schlagen
Beim Stanzen werden Löcher oder Ausschnitte in Blechen erzeugt, indem ein Stempel durch das Material in eine Matrize gepresst wird. Kundenspezifisches Stanzen von Metallist effizient für die schnelle und präzise Herstellung mehrerer Löcher oder Formen und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie die Herstellung von perforierten Metallplatten und Halterungen.
- Einzelstempel:Erzeugt einzelne Löcher oder Formen nacheinander.
- Turmschlag:Verwendet einen Drehturm mit mehreren Werkzeugen, um verschiedene Stanzvorgänge in einer einzigen Aufspannung durchzuführen, was Effizienz und Geschwindigkeit erhöht.
Rasur
Durch Scheren werden große Metallbleche in kleinere, handlichere Stücke zerteilt, indem eine Schnittkraft senkrecht zum Blech angewendet wird. Dieses Verfahren eignet sich ideal für gerade Schnitte und wird häufig zum Zuschneiden oder Anpassen von Blechen an die gewünschten Abmessungen verwendet.
- Guillotine-Schere:Verwendet eine gerade Klinge, die senkrecht nach unten fährt, um das Metallblech in einer geraden Linie zu schneiden.
- Alligatorschere:Verfügt über einen klappbaren Schneidbacken, der das Metall in einer scherenartigen Bewegung schneidet und sich zum Schneiden langer Metallstücke eignet.
Bildung
Das Formen von Blechen ohne Materialabtrag ist ein Verfahren, das durch Hydroforming und Tiefziehen die Herstellung komplexer, tiefer und hohler Formen ermöglicht. Beim Tiefziehen wird das Metall in eine Matrize gezogen, während beim Hydroforming Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck eingesetzt wird, um das Metall in eine Form zu pressen.
- Hydroforming:Nutzt hydraulischen Druck, um das Metall in komplizierte Formen mit gleichmäßiger Dicke zu bringen.
- Tiefziehen:Dabei wird ein Blechrohling in eine Matrize gezogen, um tiefe, hohle Formen zu erzeugen, die üblicherweise zur Herstellung von Dosen und Behältern verwendet werden.
Fertigstellung
Oberflächenbehandlungsverfahren verbessern die Funktionalität und das Aussehen von Blechbauteilen. Prozesse wie Polieren, Lackieren, Beschichten und Eloxieren dienen der Verbesserung der Oberflächenglätte, der Korrosionsbeständigkeit und der ästhetischen Wirkung. Die Sicherstellung, dass das Produkt die geforderten Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllt, ist die letzte Phase, die Endbearbeitung.
- Polieren:Die Oberfläche wird geglättet, um ein glänzendes, reflektierendes Finish zu erzielen.
- Lackierung/Beschichtung:Aufbringen von Schutzanstrichen oder Farbe, um Korrosion zu verhindern und die Optik zu verbessern.
- Anodisieren:Ein elektrochemisches Verfahren, das hauptsächlich bei Aluminium angewendet wird und die Oberflächenhärte sowie die Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Abschluss
Das Verständnis dieser acht grundlegenden Blechbearbeitungstechniken ist für jeden in der Fertigung unerlässlich. Jede Methode bietet spezifische Vorteile und eignet sich für unterschiedliche Anwendungen, von komplexen Konstruktionen bis hin zu sicheren Bauteilverbindungen. Die Beherrschung dieser Methoden gewährleistet produktive, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktionsabläufe.