Kundenspezifischer Metallumformungsservice
- Wir werden hochwertige Metallwerkstoffe auswählen, diese einer notwendigen Vorbehandlung unterziehen und anschließend geeignete Schmiedeverfahren und Temperaturkontrollen entwickeln, um Fehler in den Schmiedeteilen (wie z. B. nichtmetallische Einschlüsse, Oberflächenfalten, Risse, Überlappungen, Zundergruben usw.) sowie Materialverschwendung zu reduzieren.
- Verschiedene Schmiedeverfahren
- Maßgenauigkeit: innerhalb von ±0,05 mm (±0,00197 Zoll)
- Kosteneffizienz für die Großserienproduktion
- Vielseitigkeit in Design und Materialauswahl
- Schnelle Prototypenentwicklung innerhalb von 7 Tagen
Basierend auf der Temperatur
Warm-, Heiß- und Kaltumformung unterscheiden sich durch jeweils spezifische Temperaturbereiche und eignen sich für unterschiedliche Anwendungen in verschiedenen Branchen und bei verschiedenen Bauteilen.
Warmumformung
- Das Metall wird auf über 1.150 °C (2.100 °F) erhitzt und anschließend mithilfe von Hochdruckmaschinen geformt.
- Ermöglicht eine einfachere Formgebung, eine verfeinerte Kornstruktur und verbesserte Eigenschaften.
- Geeignet für alle Schmiedeverfahren.
- Ideal geeignet für Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Maschinenbau- und Strukturbauteile.
Warmumformung
- Die Durchführung erfolgte bei Temperaturen zwischen 650 °C und 1.100 °C mit mäßiger Erhitzung.
- Reduziert den Energieverbrauch, verbessert die Genauigkeit und verringert die Oxidation.
- Im Allgemeinen nicht für das Hammerschmieden geeignet.
- Geeignet für Automobilteile, Präzisionsgetriebe und moderate Verformungen.
Kaltumformung
- Das Verfahren wird bei annähernd Raumtemperatur durchgeführt und formt Metall ohne Erhitzen.
- Bietet hohe Präzision, hervorragende Oberflächenqualität und erhöhte Festigkeit.
- Generell nicht für das Hammer- und Gesenkschmieden geeignet.
- Perfekt für Befestigungselemente, Schrauben, Muttern und Präzisionsteile.
Basierend auf der verwendeten Ausrüstung
Um den unterschiedlichsten Schmiedeanforderungen gerecht zu werden, nutzen unsere Metallschmiededienste spezialisierte Ausrüstung, darunter Schmiedehämmer, Fallhämmer, Pressen, Walzen, Ringwalzmaschinen und Stauchschmiedeverfahren.
Hammerschmieden
- Das Metall wird durch wiederholte Hammerschläge in die gewünschte Form gebracht.
- Perfekt geeignet für die Erstellung komplexer Formen mit exakten Abmessungen.
- Wird für hochfeste Werkzeuge, Landwirtschaftsgeräte und Hardwarekomponenten verwendet.
Gesenkschmieden
- Dabei wird das Metallteil mit einem Hammer oder einem anderen schweren Gegenstand bearbeitet.
- Wird häufig für hochfeste Teile wie Automobilkomponenten und Werkzeuge verwendet.
- In der Lage, hochwertige, langlebige Teile mit exzellenter Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.
Pressschmieden
- Dabei wird kontinuierlicher Druck von hydraulischen oder mechanischen Pressen genutzt, um das Metall zu verformen.
- Geeignet für die Großserienfertigung und die Herstellung großer Stückzahlen von Teilen.
- Bietet eine hervorragende Kontrolle über den Schmiedeprozess und gewährleistet dadurch eine gleichbleibende Qualität.
Walzschmieden
- Das Metall wird durch rotierende Walzen geführt, wodurch es dünner und länger wird.
- Effizient für die Herstellung von Langprodukten wie Stäben und Stangen.
- Gewährleistet eine hochwertige Oberfläche und einen gleichmäßigen Querschnitt.
Ringwalzen
- Mithilfe von Walzwerken werden aus Metallrohlingen Ringe geformt.
- Produziert hochfeste Ringe mit gleichmäßigen kreisförmigen Querschnitten.
- Wird für Lager, Zahnräder und Flansche in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Ölindustrie verwendet.
Stauchen Schmieden
- Formgebung von Metall durch Anwendung radialer Schläge mithilfe einer Stauchmaschine.
- Ideal für die Herstellung von konischen, spitz zulaufenden oder im Durchmesser reduzierten Teilen.
- Wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik für Instrumente, Wellen und Armaturen verwendet.
Basierend auf der Konfiguration
Unsere Metallschmiededienstleistungen konzentrieren sich auch auf die Gesenkgestaltung und nutzen sowohl offene als auch geschlossene Gesenkverfahren, um präzise und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Freiformschmieden
- Das Metall wird mithilfe von Matrizen geformt, die es nicht vollständig umschließen.
- Es werden einfache, flache oder leicht konturierte Stanzwerkzeuge verwendet.
- Typischerweise für große Bauteile wie Wellen, Ringe und Scheiben.
- Häufig in den Bereichen Energieerzeugung, Schiffbau und Luft- und Raumfahrt anzutreffen.
Gesenkschmieden (Prägegesenkschmieden)
- Das Metall wird in eine Matrize eingeschlossen, die wie eine Form funktioniert.
- Die Prägewerkzeuge enthalten Abdrücke, die der gewünschten Form entsprechen.
- Bietet eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und hervorragende Maßgenauigkeit.
- Wird für Autoteile, Werkzeuge, Eisenwaren und Maschinenteile verwendet.
Basierend auf spezifischen Techniken
Das Stauchen, Prägen, Strangpressen und isotherme Schmieden sind spezialisierte Techniken, die in unseren Schmiededienstleistungen enthalten sind, um präzise und qualitativ hochwertige Anforderungen zu erfüllen.
Stauchen
- Es komprimiert die Länge des Werkstücks, um dessen Durchmesser zu vergrößern.
- Produziert Teile mit dickeren Querschnitten.
- Wird üblicherweise für Bolzen, Schrauben und Befestigungselemente verwendet.
- Anwendungsbereiche in der Automobilindustrie, im Baugewerbe und im Maschinenbau.
Münzprägung und Fälschung
- Ein präzises, geschlossenes Formgebungsverfahren, bei dem Metall in detaillierte Formen gepresst wird.
- Erzeugt Teile mit präzisen Abmessungen und einer hervorragenden Oberflächengüte.
- Typischerweise wird dieses Verfahren zur Herstellung von Münzen, Medaillen und fein detaillierten Zahnrädern eingesetzt.
- Anwendungen in der Münzprägung, Luft- und Raumfahrt sowie in der Elektronikindustrie.
Extrusionsschmieden
- Dabei wird Metall durch eine Form gepresst, um lange Profile mit festem Querschnitt herzustellen.
- Produziert Teile mit gleichmäßigen Materialeigenschaften.
- Wird üblicherweise für Rohre, Schläuche und Stangen verwendet.
- Anwendungen im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in anderen Industriesektoren.
Isothermes Schmieden
- Hält eine konstante Temperatur nahe dem Rekristallisationspunkt des Metalls aufrecht.
- Es werden Teile mit gleichmäßiger Mikrostruktur und gleichmäßigen Eigenschaften hergestellt.
- Wird häufig für Turbinenschaufeln und Präzisionsbauteile verwendet.
- Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor und in Hochleistungsindustrien.
Nahtloses Walzringschmieden
- Törtchen, die mithilfe des Freiformschmiedeverfahrens in Donutform gebracht werden.
- Stellt hochfeste Ringe mit kreisförmigem Querschnitt her.
- Wird üblicherweise für Lager, Zahnräder und Flansche verwendet.
- Wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie im Öl- und Gassektor eingesetzt.
Präzisionsschmieden
- Ermöglicht die Herstellung von Bauteilen in nahezu endkonturnaher Form mit minimaler Nachbearbeitung nach dem Schmiedeprozess.
- Hohe Genauigkeit und enge Toleranzen wurden erreicht.
- Minimaler Materialverbrauch während der Produktion.
- Ideal für Hochleistungsgetriebe, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Präzisionswerkzeuge.
Materialien für Schmiedeteile
Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Schmiedeteilen, die aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Eignung für verschiedene industrielle Anwendungen ausgewählt werden.
Edelstahl | 303 Edelstahl | 304 Edelstahl | 316 Edelstahl | 410 Edelstahl | 420 Edelstahl |
430 SEdelstahl | 434 Edelstahl | 17-4 PH-Edelstahl | 15-5 PH-Edelstahl | 13-8 PH-Edelstahl | |
Legierter Stahl | 4130 Legierter Stahl | 4140 Legierter Stahl | 4340 Legierter Stahl | 8620 Legierter Stahl | 9310 Legierter Stahl |
6150 Legierter Stahl | 9260 Legierter Stahl | 300M Legierter Stahl | AISI 4145 Legierter Stahl | SCM440 Legierter Stahl | |
Kohlenstoffstahl | AISI 1018 | AISI 1020 | AISI 1045 | AISI 1050 | AISI 1060 |
AISI 1075 | AISI 1080 | AISI 1095 | A36 Carbon Steel | ||
Werkzeugstahl | W1 Werkzeugstahl | O1 Werkzeugstahl | A2 Werkzeugstahl | D2 Werkzeugstahl | H13 Werkzeugstahl |
H11 Werkzeugstahl | M2 Werkzeugstahl | M42 Werkzeugstahl | S7 Werkzeugstahl | P20 Werkzeugstahl | |
Aluminiumlegierung | 2014 Aluminiumlegierung | 2024 Aluminiumlegierung | 5083 Aluminiumlegierung | 5754 Aluminiumlegierung | 6061 Aluminiumlegierung |
6063 Aluminiumlegierung | 7075 Aluminiumlegierung | 7050 Aluminiumlegierung | 1100 Aluminiumlegierung | 3003 Aluminiumlegierung | |
Kupferlegierung | C260 (Patronenmessing) | C360 (Automatenmessing) | C510 (Phosphorbronze) | C630 (Nickel-Aluminium-Bronze) | C706 (90-10 Kupfer-Nickel) |
C715 (70-30 Kupfer-Nickel) | C17200 (Legierung 25) | C17510 (Legierung 3) | C655 (Siliziumbronze) | C110 (Elektrolytisch raffiniertes Kupfer) | |
Magnesiumlegierung | AZ31B Magnesiumlegierung | AZ61A Magnesiumlegierung | AZ80A Magnesiumlegierung | ZK60A Magnesiumlegierung | ZK61 Magnesiumlegierung |
WE43 Magnesiumlegierung | WE54 Magnesiumlegierung | AM60 Magnesiumlegierung | AM50 Magnesiumlegierung | Elektron 21 Magnesiumlegierung | |
Titanlegierung | Ti-5Al-2.5Sn | Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo | Ti-6Al-4V (Klasse 5) | Ti-6Al-4V ELI (Klasse 23) | Ti-6Al-6V-2Sn |
Ti-10V-2Fe-3Al | Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn | Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo | Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr | ||
Nickellegierung | Inconel 625 | Inconel 718 | Hastelloy B-2 | Hastelloy C-276 | Monel 400 |
Monel K-500 | Invar 36 | Incoloy 800 | Rene 41 | Waspaloy | |
Nickel 200 | Nickel 201 | ||||
Superlegierung | Haynes 188 Superlegierung | A-286 Superlegierung | Nitronic 50 Superlegierung |
Unsere Metallschmiedeteile
Schmiedeanwendung
Das Metallschmieden ist ein integraler Bestandteil der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industriesektoren usw. und liefert hochfeste Bauteile, die für vielfältige Anwendungen unerlässlich sind.
Beliebte Fragen
Welche Materialien können beim Freiformschmieden verwendet werden?
Zu den gängigen Materialien gehören Titan, Aluminium, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und andere hochfeste Legierungen, die für eine Vielzahl von Industrieanwendungen geeignet sind.
Können Warm- und Kaltumformung in einem Fertigungsprozess kombiniert werden?
Ja, einige Fertigungsverfahren kombinieren Warm- und Kaltumformung, um die Vorteile beider Methoden zu nutzen. Die Warmumformung wird verwendet, um die anfängliche Form zu erzeugen, gefolgt von der Kaltumformung, um die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils zu verbessern.
Worin unterscheiden sich das offene und das geschlossene Schmiedeverfahren voneinander?
Beim Freiformschmieden, auch als Gesenkschmieden mit offenen Gesenken bezeichnet, wird Metall zwischen mehreren Gesenken geformt, die das Material nicht vollständig umschließen. Das Gesenkschmieden mit geschlossenen Gesenken ermöglicht die Herstellung komplexerer und präziserer Formen, indem das Metall vollständig von den Gesenken umschlossen wird.
Lässt sich das Flachgesenkschmieden automatisieren?
Absolut, Robotik und hochentwickelte Maschinen können zur Automatisierung des Flachgesenkschmiedens eingesetzt werden. Die Automatisierung eignet sich hervorragend für die Massenfertigung, da sie die Produktionseffizienz, die Gleichmäßigkeit und die Präzision erhöht.
Welche typischen Anwendungsbereiche gibt es für das Kaltumformen von Messing?
Absolut, Robotik und hochentwickelte Maschinen können zur Automatisierung des Flachgesenkschmiedens eingesetzt werden. Die Automatisierung eignet sich hervorragend für die Massenfertigung, da sie die Produktionseffizienz, die Gleichmäßigkeit und die Präzision erhöht.
Worin besteht der Hauptunterschied zwischen Stanzschmieden und Gesenkschmieden?
Beim Stanzschmieden geht es in erster Linie um das präzise Schneiden und Formen von flachen Metallblechen, während sich das Gesenkschmieden auf die Verringerung des Durchmessers und die Erzeugung spezifischer Profile in zylindrischen oder rohrförmigen Werkstücken durch radiale Kompression konzentriert.