CNC-Bohrdienstleistung
- Unsere Bohrzentren sind mit zahlreichen Bohreroptionen und mehreren Spindeln ausgestattet, wodurch wir die unterschiedlichsten Kundenanforderungen erfüllen können, von präzisem Tieflochbohren bis hin zur Bearbeitung großformatiger Bauteile.
- Unsere Möglichkeiten umfassen das Bohren von Platten und Rohrwerkstücken aus Metallen, Holz und Kunststoffen.
- Mehrspindelbohren
- Verschiedene Bohreroptionen
- Fähigkeit zum Tieflochbohren (100-mal so tief wie der Lochdurchmesser)
- Geeignet für Metall, Holz und Kunststoffe.
Unsere Bohrkapazitäten
EDM-Bohren
- Es nutzt elektrische Entladungen (Funken), um Material abzutragen und Löcher zu erzeugen.
- Perfekt zum Bohren kleiner, filigraner Löcher in harten oder exotischen Materialien.
- Wird häufig zum Bohren von Löchern in Hartmetall, gehärtetem Stahl und anderen widerstandsfähigen Materialien verwendet.
Tieflochbohren
- Ein Tieflochbohrverfahren für Präzisionsbohrungen mit einem hohen Längen-Durchmesser-Verhältnis.
- Verwendet einen speziellen Tieflochbohrer für eine effektive Kühlmittelzufuhr und Spanabfuhr.
- Ideal zum Bohren tiefer, gerader Löcher in Materialien wie Stahl, Aluminium und Titan.
Dübelbohren
- Erstellen Sie präzise, gerade Bohrlöcher für Dübel, um zwei Bauteile miteinander zu verbinden.
- Gewährleistet präzise und feste Passungen für Dübel und trägt so zur strukturellen Integrität bei.
- Wird typischerweise in der Holzverarbeitung, im Tischlerhandwerk, im Schreinereiwesen und in der Möbelherstellung verwendet.
Portalbohren
- Es wird ein Portalsystem verwendet, bei dem sich der Bohrkopf entlang des Portalrahmens bewegt.
- Das Portaldesign ermöglicht mehrere wiederholte Bohrvorgänge auf großen Flächen.
- Geeignet zum Bohren großer Platten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder dem Schiffbau.
Peck-Bohren
- Bohren Sie tiefe Löcher, indem Sie den Bohrvorgang in kleine, schrittweise Abschnitte unterteilen.
- Bessere Spanabfuhr und reduzierte Wärmeentwicklung, dadurch werden Werkzeugschäden vermieden und die Bohrlochqualität verbessert.
- Nützlich zum Bohren von Löchern in Materialien, die anfällig für Spanbildung oder Wärmeentwicklung sind.
Säulenbohren
- Dabei handelt es sich um eine vertikale Bohrmaschine, bei der der Bohrkopf an einer Säule oder einem Pfeiler montiert ist.
- Ermöglicht Bohrarbeiten an verschiedenen Werkstücken mit Schwerpunkt auf vertikaler Präzision.
- Es wird üblicherweise für mittelgroße Teile und wiederholende Bohrarbeiten verwendet.
Spatenbohren
- Es wird ein Flachbohrer verwendet, der flach ist und Schneidkanten an der Spitze besitzt.
- Hohe Geschwindigkeit und Effizienz bei größeren Bohrungen, oft mit einer wirtschaftlicheren Einrichtung.
- Ideal zum Bohren großer Löcher in weichere Materialien wie Holz, Kunststoff oder Aluminium.
Punktbohren
- Erzeugt eine kleine Vertiefung oder Markierung, um nachfolgende Bohrarbeiten zu erleichtern.
- Gewährleistet eine präzise Positionierung des Bohrers und verhindert ein Abweichen während des anschließenden Bohrvorgangs.
- Wird häufig in der Metallverarbeitung und anderen Präzisionsbearbeitungsverfahren eingesetzt.
Materialien für CNC-Bohren
Das CNC-Bohren kann an Metallen (Stahl, Aluminium, Titan), Kunststoffen und Holz durchgeführt werden. Die Wahl der Bohrer, Vorschubgeschwindigkeiten und Kühlmittel hängt vom jeweiligen Material ab, um optimale Leistung und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Stahl
- Für das Bohren von Stahl werden üblicherweise Bohrer aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Hartmetall oder Kobalt verwendet.
- Um eine Überhitzung zu vermeiden, werden typischerweise niedrigere Spindeldrehzahlen und höhere Vorschubgeschwindigkeiten verwendet.
- Kühlmittel oder Schneidflüssigkeit sind oft notwendig, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren, den Bohrer zu schmieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
Holz
- Es werden üblicherweise Standard-Holzbohrer, Forstnerbohrer, Zentrierspitzenbohrer oder Flachbohrer verwendet.
- Bei der Bearbeitung von Holz werden höhere Spindeldrehzahlen und niedrigere Vorschubgeschwindigkeiten verwendet, um saubere, splitterfreie Löcher zu erzielen.
- Beim Bohren von Holz wird in der Regel kein Kühlmittel benötigt, da die Wärmeentwicklung dabei ein geringeres Problem darstellt.
Kunststoffe
- Es werden häufig scharfe Bohrer aus Schnellarbeitsstahl, Hartmetall oder Karbid verwendet, manchmal auch mit speziellen Beschichtungen zur Verringerung der Reibung.
- Um ein Schmelzen oder Reißen des Kunststoffs zu verhindern, werden moderate Spindeldrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten verwendet.
- Zur Reduzierung der Wärmeentwicklung, insbesondere bei härteren Kunststoffen, können Druckluft oder leichte Kühlmittelsprays eingesetzt werden.
Unsere CNC-gebohrten Werkstücke
Leiterplatte
CNC-Bohren wird verwendet, um präzise Löcher für elektronische Bauteile und Durchkontaktierungen herzustellen. Die hohe Genauigkeit gewährleistet, dass die Bauteile perfekt passen und die elektrischen Verbindungen zuverlässig sind.
Platte
Die Platten, die aus verschiedenen Metallen oder Kunststoffen gefertigt werden können, werden mit Befestigungslöchern versehen. Das CNC-Bohren gewährleistet gleichmäßige und präzise Lochgrößen und -positionen.
Rohr
Rohre können gebohrt werden, um Befestigungslöcher oder Anschlüsse anzubringen oder um Zugangspunkte zu schaffen. Das CNC-Bohren gewährleistet eine präzise Positionierung der Bohrlöcher in zylindrischen Formen.