Hersteller von Kupferdruckguss
- Unser Kupferdruckgussverfahren ermöglicht die Herstellung großer, hochpräziser Kupferteile, unabhängig von Material, Geometrie oder Wandstärkenbeschränkungen.
- Diese Methode liefert eine hervorragende Oberflächenqualität, wodurch weitere Nachbearbeitungsprozesse oft überflüssig werden.
- Hohe Präzision und Konsistenz
- Vielseitige Druckgussverfahren
- Kostengünstige Fertigung
- Fortschrittliche Oberflächenveredelungen
- Anpassbarkeit und Flexibilität
- Umfassende Unterstützung und Dienstleistungen
Kupfer-Druckgussverfahren
Unser Kupferdruckgussverfahren umfasst das Vorheizen der Formen, das Schmelzen und Einspritzen des Kupfers, die Erstarrung und das sorgfältige Auswerfen, gefolgt von Beschneiden und Polieren für höchste Präzision.
Formenvorbereitung
Entwerfen und erstellen Sie die Form, heizen Sie sie auf 200-300 °C vor und achten Sie auf die korrekte Ausrichtung, um ein präzises Gießen und einen reduzierten Thermoschock zu gewährleisten.
Schmelzen und Einspritzen
Die Kupferlegierung wird bei 1085 °C geschmolzen, und das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck (10-175 MPa) in eine vorgeheizte Form eingespritzt, um eine präzise Formgebung zu erreichen.
Erstarrung und Auswurf
Das Gussteil innerhalb der Form abkühlen lassen, 5-20 Sekunden aushärten lassen, die Form öffnen und das ausgehärtete Gussteil vorsichtig auswerfen.
Zuschneiden und Veredeln
Überschüssiges Material entfernen, schleifen und polieren, um die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen, und auf Mängel prüfen, wobei die Maßgenauigkeit innerhalb von ±0,005 Zoll gewährleistet sein muss.
Kupfer-Druckgussverfahren
Zu den Gießverfahren für Kupfer gehören Hochdruck-, Niederdruck-, Kaltkammer-, Schwerkraft-, Zentrifugal- und Vakuumgussverfahren, die jeweils einzigartige Vorteile und Anwendungsbereiche aufweisen.
Kupfer-Hochdruck-Druckguss
- Am besten geeignet für: Komplexe Formen mit engen Toleranzen.
- Vorteile: Hohe Maßgenauigkeit, glatte Oberflächenbeschaffenheit.
- Nachteile: Erhöhte Ausrüstungs- und Betriebskosten.
Kupfer-Niederdruck-Druckguss
- Am besten geeignet für: Strukturbauteile, die eine hohe Festigkeit erfordern.
- Vorteile: Bessere Kontrolle über den Füllvorgang, reduzierte Porosität, verbesserte mechanische Eigenschaften.
- Nachteile: Langsamerer Prozess im Vergleich zu Hochdruckverfahren.
Kupfer-Kaltkammer-Druckguss
- Am besten geeignet für: Metalle mit hohem Schmelzpunkt, präzise und komplexe Bauteile.
- Vorteile: Geeignet für Kupfer, hoher Druck ermöglicht die Darstellung filigraner Details.
- Nachteile: Längere Zykluszeiten aufgrund des Schöpfvorgangs.
Kupfer-Schwerkraft-Kokillenguss
- Am besten geeignet für: Große, einfache Teile mit guten mechanischen Eigenschaften.
- Vorteile: Kostengünstig, geeignet für weniger komplexe Details.
- Nachteile: Weniger geeignet für komplexe Formen.
Kupfer-Zentrifugal-Druckguss
- Am besten geeignet für: Zylindrische Teile wie Rohre und Buchsen.
- Vorteile: Bauteile mit hoher Dichte, feinkörnige Struktur, minimale Defekte.
- Nachteile: Beschränkt auf zylindrische Formen.
Kupfer-Vakuumdruckguss
- Am besten geeignet für: Hochwertige Bauteile mit minimalen Fehlern.
- Vorteile: Stark reduzierte Porosität, erhöhte Dichte und überragende mechanische Eigenschaften.
- Nachteile: Erhöhte Kosten für Ausrüstung und Betrieb.
Verfügbare Kupferlegierungstypen
Zu den Kupferlegierungstypen gehören Messing, Bronze, Berylliumkupfer, Siliziumbronze, Kupfer-Nickel-Legierungen und Aluminiumbronze, die jeweils über einzigartige Eigenschaften und Anwendungsgebiete verfügen.
Messing (Kupfer-Zink-Legierungen)
- Modelle: C36000, C37700.
- Zusammensetzung: Cu 60-63 %, Zn 35-37 %, Pb 2,5-3,7 %.
- Eigenschaften: Hervorragende Bearbeitbarkeit, moderate Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit.
- Anwendungsbereiche: Sanitärarmaturen, elektrische Steckverbinder, Präzisionsinstrumente.
Bronze (Kupfer-Zinn-Legierungen)
- Modelle: C93200, C95400.
- Zusammensetzung: Cu 81-85%, Sn 6,3-7,5%, Pb 6,0-8,0%.
- Eigenschaften: Hohe Verschleißfestigkeit, gute Bearbeitbarkeit, ausgezeichnete Tragfähigkeit.
- Anwendungsbereiche: Lager, Buchsen, Getriebeteile.
Berylliumkupfer (Kupfer-Beryllium-Legierungen)
- Modelle: C17200, C17500.
- Zusammensetzung: Cu 97,9 %, Be 1,8–2,0 %, Co 0,2 %.
- Eigenschaften: Hohe Festigkeit und Härte, gute thermische und elektrische Leitfähigkeit, funkenfrei.
- Anwendungsbereiche: Luft- und Raumfahrtkomponenten, funkenfreie Werkzeuge, elektronische Steckverbinder.
Siliziumbronze (Kupfer-Silizium-Legierungen)
- Modelle: C65500, C64200.
- Zusammensetzung: Cu 96 %, Si 2,8–3,8 %, Mn 1,5 %.
- Eigenschaften: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Schweißbarkeit.
- Anwendungsbereiche: Schiffsausrüstung, chemische Verarbeitungsanlagen, Pumpen- und Ventilkomponenten. Anwendungsbereiche: Schiffsausrüstung, chemische Verarbeitungsanlagen, Pumpen- und Ventilkomponenten.
CuNi (Kupfer-Nickel-Legierungen)
- Modelle: C70600, C71500.
- Zusammensetzung: Cu 69,5–70,5 %, Ni 29–30 %, Fe 0,4–0,8 %.
- Eigenschaften: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, gute Festigkeit und Duktilität, beständig gegen biologische Ablagerungen.
- Anwendungsbereiche: Schiffs- und Offshore-Technik, Wärmetauscher, Meerwasserentsalzungsanlagen.
Aluminiumbronze (Kupfer-Aluminium-Legierungen)
- Modelle: C95400, C95500.
- Zusammensetzung: Cu 83,0–87,0 %, Al 10,0–11,5 %, Fe 3,0–5,0 %.
- Eigenschaften: Hohe Festigkeit und Härte, ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit.
- Anwendungsbereiche: Hochleistungs-Lager, Verschleißplatten, Schiffspropeller.
Vorteile und Nachteile des Kupferdruckgusses
Wir untersuchen die Vorteile und Grenzen des Kupferdruckgussverfahrens für industrielle Anwendungen, um dessen Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen.
Vorteile
- Hohe Präzision und Konsistenz.
- Herstellbare, komplex geformte Teile.
- Massenproduktion.
- Effiziente Produktionsmethode.
- Starke und langlebige Komponenten.
- Geeignet für verschiedene Industrieanwendungen.
Nachteile
- Erzeugt auf einfache Weise Porosität.
- Kurze Lebensdauer der Matrize.
- Komplexer Prozess.
- Begrenzte Designflexibilität.
- Nicht für die Kleinserienfertigung geeignet.
Unsere Kupfer-Druckgussprojekte
Optionen für Oberflächenbehandlungen
Fertige Kupferdruckgussteile können verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, um Haltbarkeit, Ästhetik und Leistung zu verbessern.
- Passivierung
- Sandstrahlen
- Pulverbeschichtung
- Polieren
- Wärmebehandlung
- Überzug
- Eloxieren
- Chemische Konversionsbeschichtung
Beliebte Fragen
Welche Anwendungen profitieren vom Messingdruckgussverfahren?
Zu den Anwendungsbereichen, die vom Messingdruckgussverfahren profitieren, gehören Sanitärarmaturen, elektrische Komponenten und Automobilteile, bei denen Haltbarkeit und Präzision entscheidend sind.
Welche Branchen profitieren vom Kupferrotor-Druckgussverfahren?
Branchen wie die Automobilindustrie, der Maschinenbau und der Energiesektor profitieren vom Kupferrotorgussverfahren aufgrund seiner Effizienz, Haltbarkeit und der verbesserten Motorleistung.
Was ist Messing-Schwerkraft-Kokillenguss?
Beim Schwerkraft-Kokillenguss von Messing wird geschmolzenes Messing mithilfe der Schwerkraft in eine Form gegossen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung hochwertiger, detailreicher Teile mit ausgezeichneter Festigkeit und Oberflächengüte, die sich für verschiedene industrielle und dekorative Anwendungen eignen.
Wie sieht es mit der Kosteneffizienz des Messing-Druckgussverfahrens aus?
Das Druckgussverfahren für Messing ist kostengünstig für die Serienfertigung. Es bietet hohe Präzision und minimiert den Materialausschuss, wodurch es eine wirtschaftliche Wahl für die Herstellung detaillierter Teile darstellt.
Warum sollten Sie sich für Messing- oder Bronzedruckguss entscheiden?
Wählen Sie Messingdruckguss für Elektro- und Sanitärbauteile aufgrund seiner Festigkeit und Leitfähigkeit. Entscheiden Sie sich für Bronzedruckguss für Komponenten, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit erfordern, beispielsweise in der Schifffahrt und in Industrieanwendungen.
Welche Vorteile bietet das Kupferdruckgussverfahren?
Das Druckgussverfahren für Kupfer bietet hohe Festigkeit, hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie außergewöhnliche Präzision. Es eignet sich ideal für die Herstellung komplexer, langlebiger Bauteile, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.