Kundenspezifischer Metallumformungsservice
- Wir werden hochwertige Metallwerkstoffe auswählen, diese einer notwendigen Vorbehandlung unterziehen und anschließend geeignete Schmiedeverfahren und Temperaturkontrollen entwickeln, um Fehler in den Schmiedeteilen (wie z. B. nichtmetallische Einschlüsse, Oberflächenfalten, Risse, Überlappungen, Zundergruben usw.) sowie Materialverschwendung zu reduzieren.
- Verschiedene Schmiedeverfahren
- Maßgenauigkeit: innerhalb von ±0,05 mm (±0,00197 Zoll)
- Kosteneffizienz für die Großserienproduktion
- Vielseitigkeit in Design und Materialauswahl
- Schnelle Prototypenentwicklung innerhalb von 7 Tagen
Basierend auf der Temperatur
Warm-, Heiß- und Kaltumformung unterscheiden sich durch jeweils spezifische Temperaturbereiche und eignen sich für unterschiedliche Anwendungen in verschiedenen Branchen und bei verschiedenen Bauteilen.
Warmumformung
- Das Metall wird auf über 1.150 °C (2.100 °F) erhitzt und anschließend mithilfe von Hochdruckmaschinen geformt.
- Ermöglicht eine einfachere Formgebung, eine verfeinerte Kornstruktur und verbesserte Eigenschaften.
- Geeignet für alle Schmiedeverfahren.
- Ideal geeignet für Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Maschinenbau- und Strukturbauteile.
Warmumformung
- Die Durchführung erfolgte bei Temperaturen zwischen 650 °C und 1.100 °C mit mäßiger Erhitzung.
- Reduziert den Energieverbrauch, verbessert die Genauigkeit und verringert die Oxidation.
- Im Allgemeinen nicht für das Hammerschmieden geeignet.
- Geeignet für Automobilteile, Präzisionsgetriebe und moderate Verformungen.
Kaltumformung
- Das Verfahren wird bei annähernd Raumtemperatur durchgeführt und formt Metall ohne Erhitzen.
- Bietet hohe Präzision, hervorragende Oberflächenqualität und erhöhte Festigkeit.
- Generell nicht für das Hammer- und Gesenkschmieden geeignet.
- Perfekt für Befestigungselemente, Schrauben, Muttern und Präzisionsteile.
Basierend auf der verwendeten Ausrüstung
Um den unterschiedlichsten Schmiedeanforderungen gerecht zu werden, nutzen unsere Metallschmiededienste spezialisierte Ausrüstung, darunter Schmiedehämmer, Fallhämmer, Pressen, Walzen, Ringwalzmaschinen und Stauchschmiedeverfahren.
Hammerschmieden
- Das Metall wird durch wiederholte Hammerschläge in die gewünschte Form gebracht.
- Perfekt geeignet für die Erstellung komplexer Formen mit exakten Abmessungen.
- Wird für hochfeste Werkzeuge, Landwirtschaftsgeräte und Hardwarekomponenten verwendet.
Gesenkschmieden
- Dabei wird das Metallteil mit einem Hammer oder einem anderen schweren Gegenstand bearbeitet.
- Wird häufig für hochfeste Teile wie Automobilkomponenten und Werkzeuge verwendet.
- In der Lage, hochwertige, langlebige Teile mit exzellenter Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.
Pressschmieden
- Dabei wird kontinuierlicher Druck von hydraulischen oder mechanischen Pressen genutzt, um das Metall zu verformen.
- Geeignet für die Großserienfertigung und die Herstellung großer Stückzahlen von Teilen.
- Bietet eine hervorragende Kontrolle über den Schmiedeprozess und gewährleistet dadurch eine gleichbleibende Qualität.
Walzschmieden
- Das Metall wird durch rotierende Walzen geführt, wodurch es dünner und länger wird.
- Effizient für die Herstellung von Langprodukten wie Stäben und Stangen.
- Gewährleistet eine hochwertige Oberfläche und einen gleichmäßigen Querschnitt.
Ringwalzen
- Mithilfe von Walzwerken werden aus Metallrohlingen Ringe geformt.
- Produziert hochfeste Ringe mit gleichmäßigen kreisförmigen Querschnitten.
- Wird für Lager, Zahnräder und Flansche in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Ölindustrie verwendet.
Stauchen Schmieden
- Formgebung von Metall durch Anwendung radialer Schläge mithilfe einer Stauchmaschine.
- Ideal für die Herstellung von konischen, spitz zulaufenden oder im Durchmesser reduzierten Teilen.
- Wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik für Instrumente, Wellen und Armaturen verwendet.
Basierend auf der Konfiguration
Unsere Metallschmiededienstleistungen konzentrieren sich auch auf die Gesenkgestaltung und nutzen sowohl offene als auch geschlossene Gesenkverfahren, um präzise und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Freiformschmieden
- Das Metall wird mithilfe von Matrizen geformt, die es nicht vollständig umschließen.
- Es werden einfache, flache oder leicht konturierte Stanzwerkzeuge verwendet.
- Typischerweise für große Bauteile wie Wellen, Ringe und Scheiben.
- Häufig in den Bereichen Energieerzeugung, Schiffbau und Luft- und Raumfahrt anzutreffen.
Gesenkschmieden (Prägegesenkschmieden)
- Das Metall wird in eine Matrize eingeschlossen, die wie eine Form funktioniert.
- Die Prägewerkzeuge enthalten Abdrücke, die der gewünschten Form entsprechen.
- Bietet eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und hervorragende Maßgenauigkeit.
- Wird für Autoteile, Werkzeuge, Eisenwaren und Maschinenteile verwendet.
Basierend auf spezifischen Techniken
Das Stauchen, Prägen, Strangpressen und isotherme Schmieden sind spezialisierte Techniken, die in unseren Schmiededienstleistungen enthalten sind, um präzise und qualitativ hochwertige Anforderungen zu erfüllen.
Stauchen
- Es komprimiert die Länge des Werkstücks, um dessen Durchmesser zu vergrößern.
- Produziert Teile mit dickeren Querschnitten.
- Wird üblicherweise für Bolzen, Schrauben und Befestigungselemente verwendet.
- Anwendungsbereiche in der Automobilindustrie, im Baugewerbe und im Maschinenbau.
Münzprägung und Fälschung
- Ein präzises, geschlossenes Formgebungsverfahren, bei dem Metall in detaillierte Formen gepresst wird.
- Erzeugt Teile mit präzisen Abmessungen und einer hervorragenden Oberflächengüte.
- Typischerweise wird dieses Verfahren zur Herstellung von Münzen, Medaillen und fein detaillierten Zahnrädern eingesetzt.
- Anwendungen in der Münzprägung, Luft- und Raumfahrt sowie in der Elektronikindustrie.
Extrusionsschmieden
- Dabei wird Metall durch eine Form gepresst, um lange Profile mit festem Querschnitt herzustellen.
- Produziert Teile mit gleichmäßigen Materialeigenschaften.
- Wird üblicherweise für Rohre, Schläuche und Stangen verwendet.
- Anwendungen im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in anderen Industriesektoren.
Isothermes Schmieden
- Hält eine konstante Temperatur nahe dem Rekristallisationspunkt des Metalls aufrecht.
- Es werden Teile mit gleichmäßiger Mikrostruktur und gleichmäßigen Eigenschaften hergestellt.
- Wird häufig für Turbinenschaufeln und Präzisionsbauteile verwendet.
- Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor und in Hochleistungsindustrien.
Nahtloses Walzringschmieden
- Törtchen, die mithilfe des Freiformschmiedeverfahrens in Donutform gebracht werden.
- Stellt hochfeste Ringe mit kreisförmigem Querschnitt her.
- Wird üblicherweise für Lager, Zahnräder und Flansche verwendet.
- Wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie im Öl- und Gassektor eingesetzt.
Präzisionsschmieden
- Ermöglicht die Herstellung von Bauteilen in nahezu endkonturnaher Form mit minimaler Nachbearbeitung nach dem Schmiedeprozess.
- Hohe Genauigkeit und enge Toleranzen wurden erreicht.
- Minimaler Materialverbrauch während der Produktion.
- Ideal für Hochleistungsgetriebe, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Präzisionswerkzeuge.
Materialien für Schmiedeteile
Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Schmiedeteilen, die aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Eignung für verschiedene industrielle Anwendungen ausgewählt werden.
Stainless Steel | 303 Stainless Steel | 304 Stainless Steel | 316 Stainless Steel | 410 Stainless Steel | 420 Stainless Steel |
430 Stainless Steel | 434 Stainless Steel | 17-4 PH Stainless Steel | 15-5 PH Stainless Steel | 13-8PH Stainless Steel | |
Alloy Steel | 4130 Alloy Steel | 4140 Alloy Steel | 4340 Alloy Steel | 8620 Alloy Steel | 9310 Alloy Steel |
6150 Alloy Steel | 9260 Alloy Steel | 300M Alloy Steel | AISI 4145 Alloy Steel | SCM440 Alloy Steel | |
Carbon Steel | AISI 1018 | AISI 1020 | AISI 1045 | AISI 1050 | AISI 1060 |
AISI 1075 | AISI 1080 | AISI 1095 | A36 Carbon Steel | ||
Tool Steel | W1 Tool Steel | O1 Tool Steel | A2 Tool Steel | D2 Tool Steel | H13 Tool Steel |
H11 Tool Steel | M2 Tool Steel | M42 Tool Steel | S7 Tool Steel | P20 Tool Steel | |
Aluminum Alloy | 2014 Aluminum Alloy | 2024 Aluminum Alloy | 5083 Aluminum Alloy | 5754 Aluminum Alloy | 6061 Aluminum Alloy |
6063 Aluminum Alloy | 7075 Aluminum Alloy | 7050 Aluminum Alloy | 1100 Aluminum Alloy | 3003 Aluminum Alloy | |
Copper Alloy | C260 (Cartridge Brass) | C360 (Free-Cutting Brass) | C510 (Phosphor Bronze) | C630 (Nickel-Aluminum Bronze) | C706 (90-10 Copper-Nickel) |
C715 (70-30 Copper-Nickel) | C17200 (Alloy 25) | C17510 (Alloy 3) | C655 (Silicon Bronze) | C110 (Electrolytic Tough Pitch Copper) | |
Magnesium Alloy | AZ31B Magnesium Alloy | AZ61A Magnesium Alloy | AZ80A Magnesium Alloy | ZK60A Magnesium Alloy | ZK61 Magnesium Alloy |
WE43 Magnesium Alloy | WE54 Magnesium Alloy | AM60 Magnesium Alloy | AM50 Magnesium Alloy | Elektron 21 Magnesium Alloy | |
Titanium Alloy | Ti-5Al-2.5Sn | Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo | Ti-6Al-4V (Grade 5) | Ti-6Al-4V ELI (Grade 23) | Ti-6Al-6V-2Sn |
Ti-10V-2Fe-3Al | Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn | Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo | Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr | ||
Nickel Alloy | Inconel 625 | Inconel 718 | Hastelloy B-2 | Hastelloy C-276 | Monel 400 |
Monel K-500 | Invar 36 | Incoloy 800 | Rene 41 | Waspaloy | |
Nickel 200 | Nickel 201 | ||||
Superalloy | Haynes 188 Superalloy | A-286 Superalloy | Nitronic 50 Superalloy |
Unsere Metallschmiedeteile
Schmiedeanwendung
Das Metallschmieden ist ein integraler Bestandteil der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industriesektoren usw. und liefert hochfeste Bauteile, die für vielfältige Anwendungen unerlässlich sind.
Beliebte Fragen
Welche Materialien können beim Freiformschmieden verwendet werden?
Zu den gängigen Materialien gehören Titan, Aluminium, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und andere hochfeste Legierungen, die für eine Vielzahl von Industrieanwendungen geeignet sind.
Können Warm- und Kaltumformung in einem Fertigungsprozess kombiniert werden?
Ja, einige Fertigungsverfahren kombinieren Warm- und Kaltumformung, um die Vorteile beider Methoden zu nutzen. Die Warmumformung wird verwendet, um die anfängliche Form zu erzeugen, gefolgt von der Kaltumformung, um die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils zu verbessern.
Worin unterscheiden sich das offene und das geschlossene Schmiedeverfahren voneinander?
Beim Freiformschmieden, auch als Gesenkschmieden mit offenen Gesenken bezeichnet, wird Metall zwischen mehreren Gesenken geformt, die das Material nicht vollständig umschließen. Das Gesenkschmieden mit geschlossenen Gesenken ermöglicht die Herstellung komplexerer und präziserer Formen, indem das Metall vollständig von den Gesenken umschlossen wird.
Lässt sich das Flachgesenkschmieden automatisieren?
Absolut, Robotik und hochentwickelte Maschinen können zur Automatisierung des Flachgesenkschmiedens eingesetzt werden. Die Automatisierung eignet sich hervorragend für die Massenfertigung, da sie die Produktionseffizienz, die Gleichmäßigkeit und die Präzision erhöht.
Welche typischen Anwendungsbereiche gibt es für das Kaltumformen von Messing?
Absolut, Robotik und hochentwickelte Maschinen können zur Automatisierung des Flachgesenkschmiedens eingesetzt werden. Die Automatisierung eignet sich hervorragend für die Massenfertigung, da sie die Produktionseffizienz, die Gleichmäßigkeit und die Präzision erhöht.
Worin besteht der Hauptunterschied zwischen Stanzschmieden und Gesenkschmieden?
Beim Stanzschmieden geht es in erster Linie um das präzise Schneiden und Formen von flachen Metallblechen, während sich das Gesenkschmieden auf die Verringerung des Durchmessers und die Erzeugung spezifischer Profile in zylindrischen oder rohrförmigen Werkstücken durch radiale Kompression konzentriert.