{"id":23865,"date":"2026-02-28T16:32:28","date_gmt":"2026-02-28T08:32:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/slot-milling-the-ultimate-guide-for-2026\/"},"modified":"2026-03-06T11:11:53","modified_gmt":"2026-03-06T03:11:53","slug":"fraisage-de-rainures-le-guide-ultime-pour-2026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/fraisage-de-rainures-le-guide-ultime-pour-2026\/","title":{"rendered":"Fraisage de rainures : le guide ultime pour 2026"},"content":{"rendered":"

Le fraisage de rainures est largement utilis\u00e9 dans de nombreux secteurs, tels que l’a\u00e9rospatiale, l’automobile et la fabrication de dispositifs m\u00e9dicaux, et constitue l’un des proc\u00e9d\u00e9s les plus importants de l’usinage CNC (Commande Num\u00e9rique par Calculateur). Ce guide propose une analyse approfondie du fraisage de rainures\u00a0: son importance, les proc\u00e9d\u00e9s mis en \u0153uvre et son \u00e9volution gr\u00e2ce aux derni\u00e8res avanc\u00e9es technologiques jusqu’en 2026.<\/span><\/p>\n

Fraisage de rainures : qu’est-ce que c’est ?<\/b><\/h2>\n

Le fraisage de rainures consiste \u00e0 r\u00e9aliser des encoches ou des rainures sur une pi\u00e8ce \u00e0 l’aide d’un outil de coupe rotatif. La rainure peut \u00eatre droite ou pr\u00e9senter une forme plus complexe, comme une rainure en T, une rainure de clavette ou une rainure borgne. Cette op\u00e9ration, essentielle en usinage CNC, permet une r\u00e9alisation pr\u00e9cise des rainures, indispensable dans de nombreux secteurs industriels.<\/span><\/p>\n

\u00c0 quoi servent les machines \u00e0 sous ?<\/b><\/h3>\n

Les fentes remplissent diverses fonctions dans les pi\u00e8ces, notamment\u00a0:<\/span><\/p>\n

    \n
  • Logement pour joints d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, garnitures ou clavettes\u00a0: utilis\u00e9 dans les assemblages m\u00e9caniques pour des ajustements pr\u00e9cis.<\/span><\/li>\n
  • Dilatation thermique : Permet aux pi\u00e8ces de se dilater et de se contracter sans se d\u00e9former.<\/span><\/li>\n
  • All\u00e8gement du poids\u00a0: r\u00e9duire la masse des pi\u00e8ces sans compromettre leur int\u00e9grit\u00e9 structurelle.<\/span><\/li>\n
  • Points de fixation\u00a0: pour fixer solidement des composants, par exemple dans les machines automobiles ou a\u00e9rospatiales.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Pourquoi le fraisage de rainures est-il important\u00a0?<\/b><\/h2>\n

    Le fraisage de rainures est indispensable dans plusieurs industries en raison des avantages suivants\u00a0:<\/span><\/p>\n

      \n
    • Pr\u00e9cision et exactitude : Le fraisage des rainures garantit une pr\u00e9cision extr\u00eame des dimensions des rainures, ce qui est essentiel dans les applications exigeant des tol\u00e9rances serr\u00e9es.<\/span><\/li>\n
    • Personnalisation : En fonction des besoins sp\u00e9cifiques, des emplacements de tailles et de formes vari\u00e9es peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s.<\/span><\/li>\n
    • Polyvalence : Les m\u00e9taux et les polym\u00e8res figurent parmi les nombreux mat\u00e9riaux qui peuvent \u00eatre usin\u00e9s par fraisage en rainure.<\/span><\/li>\n
    • Efficacit\u00e9 : Cette op\u00e9ration permet des taux d’enl\u00e8vement de mati\u00e8re \u00e9lev\u00e9s gr\u00e2ce \u00e0 l’utilisation de fraises sp\u00e9cialis\u00e9es, ce qui am\u00e9liore la vitesse de production et r\u00e9duit les co\u00fbts.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      Gr\u00e2ce \u00e0 sa flexibilit\u00e9 et \u00e0 son utilit\u00e9, le fraisage de rainures est une op\u00e9ration fondamentale dans de nombreux processus de fabrication complexes.<\/span><\/p>\n

      \"Slot<\/p>\n

      Comment fonctionne le fraisage de rainures ?<\/b><\/h2>\n

      Principe du fraisage de rainures<\/b><\/h3>\n

      Le fraisage de rainures repose sur le principe d’enl\u00e8vement de mati\u00e8re d’une pi\u00e8ce \u00e0 l’aide d’une fraise rotative multipoints. L’outil de coupe tourne autour d’un axe fixe, axial ou radial, pour creuser des rainures dans le mat\u00e9riau.<\/span><\/p>\n

      Le processus g\u00e9n\u00e9ral comprend\u00a0:<\/span><\/p>\n

        \n
      • Le choix d’une fraise \u00e0 rainurer (comme une fraise en bout ou une fraise \u00e0 rainurer) repose sur la g\u00e9om\u00e9trie de la rainure.<\/span><\/li>\n
      • L’outil de coupe se d\u00e9place le long de la pi\u00e8ce, d\u00e9coupant le mat\u00e9riau pour lui donner la forme de fente souhait\u00e9e.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        La mati\u00e8re est progressivement enlev\u00e9e par l’outil de coupe, et la fente souhait\u00e9e est form\u00e9e.<\/span><\/p>\n

        Processus \u00e9tape par \u00e9tape du fraisage de rainures<\/b><\/h3>\n
          \n
        • D\u00e9finition des exigences relatives aux fentes\u00a0: D\u00e9terminer la largeur, la longueur et la profondeur des fentes.<\/span><\/li>\n
        • S\u00e9lectionnez l’outil de coupe\u00a0: choisissez entre une fraise en bout, une fraise \u00e0 rainurer ou d’autres outils de coupe.<\/span><\/li>\n
        • Pr\u00e9paration de la pi\u00e8ce : Pour emp\u00eacher la pi\u00e8ce de bouger pendant la d\u00e9coupe, fixez-la avec le dispositif de fixation appropri\u00e9.<\/span><\/li>\n
        • Configuration de la machine\u00a0: Assurez-vous que la fraiseuse est correctement configur\u00e9e avec l\u2019outil et les param\u00e8tres appropri\u00e9s.<\/span><\/li>\n
        • Param\u00e8tres de coupe\u00a0: R\u00e9glez la vitesse de broche, la vitesse d\u2019avance et les autres param\u00e8tres de coupe.<\/span><\/li>\n
        • D\u00e9but du fraisage des rainures\u00a0: Lancez le processus de fraisage, g\u00e9n\u00e9ralement en commen\u00e7ant par des passes d\u2019\u00e9bauche puis de finition.<\/span><\/li>\n
        • \u00c9limination et refroidissement des copeaux\u00a0: utilisez un liquide de refroidissement ou des jets d\u2019air pour \u00e9vacuer les copeaux et \u00e9viter la surchauffe.<\/span><\/li>\n
        • Inspection et nettoyage\u00a0: Mesurez les dimensions de la fente pour v\u00e9rifier la pr\u00e9cision, puis nettoyez la pi\u00e8ce.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          Facteurs cl\u00e9s affectant les performances du fraisage de rainures<\/b><\/h2>\n

          L’efficacit\u00e9 du fraisage de rainures est influenc\u00e9e par plusieurs facteurs, notamment le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce, le choix de l’outil de coupe et les param\u00e8tres de fraisage. Voici quelques-uns des principaux facteurs qui influent sur ce processus\u00a0:<\/span><\/p>\n

          1. Mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce<\/b><\/h3>\n

          Les diff\u00e9rents mat\u00e9riaux, comme l’aluminium, l’acier ou les plastiques, r\u00e9agissent diff\u00e9remment aux forces de fraisage. Les mat\u00e9riaux durs n\u00e9cessitent une force de coupe plus importante, tandis que les mat\u00e9riaux tendres peuvent produire de longs copeaux susceptibles d’obstruer la rainure. Le choix de l’outil adapt\u00e9 au mat\u00e9riau est donc essentiel pour un fraisage efficace.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n
          Mat\u00e9riel<\/span><\/td>\nD\u00e9fi d’usinage<\/span><\/td>\nSolution<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Aluminium<\/span><\/td>\nforces de coupe faibles<\/span><\/td>\nUtilisez des fraises en carbure<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Stahl<\/span><\/td>\nForces de coupe \u00e9lev\u00e9es<\/span><\/td>\nUtilisez des outils en acier rapide (HSS) ou en carbure.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          plastiques<\/span><\/td>\nProbl\u00e8mes d’\u00e9vacuation des puces<\/span><\/td>\nUtilisez des outils de coupe sp\u00e9ciaux con\u00e7us pour les plastiques.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          2. Formes des fentes<\/b><\/h3>\n

          La forme de la rainure influe sur la force de coupe et l’engagement de l’outil. Les rainures \u00e9troites exigent un outillage plus pr\u00e9cis et sont plus difficiles \u00e0 usiner en raison d’une mauvaise \u00e9vacuation des copeaux, tandis que les rainures plus larges permettent une meilleure \u00e9vacuation des copeaux.<\/span><\/p>\n

          3. S\u00e9lection de la fraise<\/b><\/h3>\n

          Le choix de la fraise appropri\u00e9e garantit une meilleure efficacit\u00e9 et une finition de surface optimale. Voici un tableau pr\u00e9sentant les types de fraises recommand\u00e9s pour diff\u00e9rentes formes de rainures\u00a0:<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
          Forme de fente<\/span><\/td>\nCoupeur recommand\u00e9<\/span><\/td>\nPourquoi ce coupe-l\u00e9gumes convient<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Machines \u00e0 sous droites<\/span><\/td>\nFraise en bout<\/span><\/td>\nPolyvalent, bon contr\u00f4le dimensionnel, convient aux fentes peu profondes \u00e0 moyennement profondes.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Rainures de clavette<\/span><\/td>\nFraise \u00e0 rainurer<\/span><\/td>\nLargeur et profondeur de rainure de clavette pr\u00e9cises, id\u00e9ales pour les assemblages m\u00e9caniques<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Rainures en T<\/span><\/td>\nCoupe-rainures en T<\/span><\/td>\nPermet le contre-d\u00e9pouillement et l’usinage des rainures en T<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Plusieurs emplacements<\/span><\/td>\nMoulin \u00e0 gang<\/span><\/td>\nPlusieurs lames pour une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et plusieurs fentes simultan\u00e9ment<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          4. Approche par trajectoire d’outil<\/b><\/h3>\n

          La trajectoire de l’outil de fraisage d\u00e9finit la mani\u00e8re dont il p\u00e9n\u00e8tre dans la mati\u00e8re, la traverse et la quitte. Le choix d’une trajectoire optimale est essentiel pour minimiser l’usure de l’outil, am\u00e9liorer la pr\u00e9cision et r\u00e9duire les efforts de coupe. Voici quelques strat\u00e9gies\u00a0:<\/span><\/p>\n

            \n
          • Le fraisage conventionnel implique un contact constant entre l’outil et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/span><\/li>\n
          • Le fraisage trochoidal est un proc\u00e9d\u00e9 qui consiste \u00e0 effectuer un mouvement circulaire et oscillant permettant de r\u00e9duire les forces de coupe et de prolonger la dur\u00e9e de vie de l’outil.<\/span><\/li>\n
          • Plongeonnage\u00a0: Id\u00e9al pour les fentes profondes ou \u00e9troites, en particulier lorsque le rapport profondeur\/largeur est \u00e9lev\u00e9.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            5. Sens de fraisage<\/b><\/h3>\n

            La direction de d\u00e9placement de l’outil par rapport \u00e0 la pi\u00e8ce \u00e0 usiner peut influencer l’\u00e9tat de surface, les forces de coupe et la dur\u00e9e de vie de l’outil. On distingue deux grandes cat\u00e9gories\u00a0:<\/span><\/p>\n

              \n
            • Fraisage en avalant\u00a0: la fraise et l\u2019avance se d\u00e9placent dans le m\u00eame sens. Il en r\u00e9sulte une usure de l\u2019outil r\u00e9duite et un meilleur \u00e9tat de surface.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              En fraisage traditionnel, la fraise se d\u00e9place \u00e0 contre-courant. Cette technique, g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e sur les machines anciennes, peut toutefois engendrer une usure accrue et des finitions moins nettes.<\/span><\/p>\n

              \"Slot<\/p>\n

              Fraisage de rainures\u00a0: formes courantes et leurs applications<\/b><\/h2>\n

              Diff\u00e9rentes formes de rainures sont cr\u00e9\u00e9es en fonction de la fonction et de l’application de la pi\u00e8ce. Voici les types de rainures les plus courants et leurs applications\u00a0:<\/span><\/p>\n

              1. Fente droite<\/b><\/h3>\n

              Utilis\u00e9es pour cr\u00e9er des rainures \u00e9troites permettant le mouvement de pi\u00e8ces ou logeant des \u00e9l\u00e9ments fonctionnels comme des cl\u00e9s et des c\u00e2bles. On les retrouve fr\u00e9quemment dans des composants m\u00e9caniques, tels que les glissi\u00e8res de tiroir ou les bras robotis\u00e9s.<\/span><\/p>\n

              2. Rainure de clavette<\/b><\/h3>\n

              Les rainures de clavette sont essentielles pour transmettre le couple d’un arbre \u00e0 un moyeu ou pour assurer un verrouillage m\u00e9canique. Elles sont courantes dans les pi\u00e8ces automobiles et m\u00e9caniques telles que les volants d’inertie et les arbres.<\/span><\/p>\n

              3. Rainure en T<\/b><\/h3>\n

              Les rainures en T sont utilis\u00e9es pour les pi\u00e8ces n\u00e9cessitant un r\u00e9glage avant serrage, comme le montage de dispositifs de fixation sur les cha\u00eenes d’assemblage ou les syst\u00e8mes de serrage. La forme en \u00ab\u00a0T\u00a0\u00bb contribue \u00e0 emp\u00eacher l’arrachement des boulons.<\/span><\/p>\n

              4. Fente en queue d’aronde<\/b><\/h3>\n

              Les rainures en queue d’aronde poss\u00e8dent des parois inclin\u00e9es qui cr\u00e9ent un m\u00e9canisme autobloquant, couramment utilis\u00e9 dans les porte-outils ou les guides de glissi\u00e8res lin\u00e9aires.<\/span><\/p>\n

              5. Fente traversante<\/b><\/h3>\n

              Une ouverture pleine profondeur permettant une \u00e9vacuation facile des copeaux, utilis\u00e9e dans les fixations, les boulons ou autres composants n\u00e9cessitant une ouverture continue.<\/span><\/p>\n

              6. Emplacement aveugle<\/b><\/h3>\n

              Ces fentes sont ferm\u00e9es \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9, ce qui les rend id\u00e9ales pour les passages internes. Elles sont utilis\u00e9es lorsque l’aspect de la fente doit \u00eatre pr\u00e9serv\u00e9 tout en permettant le passage interne des c\u00e2bles, comme dans les composants \u00e9lectriques.<\/span><\/p>\n

              Strat\u00e9gies de trajectoire d’outil\u00a0: Fraisage traditionnel vs. fraisage de rainures trocho\u00efdales<\/b><\/h2>\n

              Les strat\u00e9gies de trajectoire d’outil sont essentielles pour d\u00e9terminer comment la fraise interagit avec le mat\u00e9riau. Voici une comparaison entre le fraisage de rainures traditionnel et le fraisage de rainures trocho\u00efdales\u00a0:<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
              Aspect<\/span><\/td>\nfraisage de rainures traditionnel<\/span><\/td>\nFraisage de rainures trocho\u00efdales<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Utilisation des outils<\/span><\/td>\nEngagement sur toute la largeur<\/span><\/td>\nEngagement partiel et constant<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Forces de coupe<\/span><\/td>\nPlus haut<\/span><\/td>\nInf\u00e9rieur et stable<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              G\u00e9n\u00e9ration de chaleur<\/span><\/td>\nPlus haut<\/span><\/td>\nR\u00e9duit<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Usure des outils<\/span><\/td>\nPlus rapide<\/span><\/td>\nPlus lent, plus uniforme<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Profondeur de la fente<\/span><\/td>\nLimit\u00e9 par laissez-passer<\/span><\/td>\nConvient aux fentes profondes<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Productivit\u00e9<\/span><\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/span><\/td>\n\u00c9lev\u00e9 \u00e0 des vitesses plus \u00e9lev\u00e9es<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Le fraisage trochoidal est particuli\u00e8rement avantageux pour les rainures profondes ou lorsque l’outil de coupe est soumis \u00e0 de fortes contraintes, car il r\u00e9duit la chaleur et l’usure de l’outil.<\/span><\/p>\n

              Avantages et inconv\u00e9nients du fraisage de rainures<\/b><\/h2>\n

              Avantages du fraisage de rainures<\/b><\/h3>\n
                \n
              • Haute efficacit\u00e9 de coupe\u00a0: Plusieurs dents de la fraise s\u2019engagent simultan\u00e9ment dans le mat\u00e9riau, permettant un enl\u00e8vement de mati\u00e8re plus rapide.<\/span><\/li>\n
              • Formes polyvalentes\u00a0: Les fraises \u00e0 rainurer pouvant produire une vari\u00e9t\u00e9 de formes, elles peuvent \u00eatre utilis\u00e9es dans de nombreuses applications.<\/span><\/li>\n
              • Pr\u00e9cision : Gr\u00e2ce \u00e0 un engagement contr\u00f4l\u00e9 de l’outil, le fraisage de rainures offre une haute pr\u00e9cision et des finitions lisses.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                Les inconv\u00e9nients du fraisage de rainures<\/b><\/h3>\n
                  \n
                • Usure de l’outil\u00a0: Une usure rapide de l’outil, notamment dans les rainures profondes ou \u00e9troites, peut r\u00e9sulter de l’interaction constante de la fraise.<\/span><\/li>\n
                • Largeur de fente limit\u00e9e\u00a0: La largeur de la fente est limit\u00e9e par la taille de l\u2019outil de coupe, ce qui peut n\u00e9cessiter des changements d\u2019outil pour diff\u00e9rentes tailles de fente.<\/span><\/li>\n
                • Forces de coupe \u00e9lev\u00e9es\u00a0: Le proc\u00e9d\u00e9 peut g\u00e9n\u00e9rer des forces de coupe importantes, notamment avec des mat\u00e9riaux plus durs, ce qui n\u00e9cessite des machines robustes.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                  Le fraisage de rainures demeure l’une des op\u00e9rations CNC les plus importantes gr\u00e2ce \u00e0 sa polyvalence et \u00e0 sa pr\u00e9cision permettant de cr\u00e9er une grande vari\u00e9t\u00e9 de formes de rainures. Des pi\u00e8ces automobiles aux applications a\u00e9rospatiales, le fraisage de rainures garantit des pi\u00e8ces fonctionnelles aux tol\u00e9rances serr\u00e9es et aux \u00e9tats de surface impeccables. Avec les progr\u00e8s technologiques, des techniques modernes comme le fraisage trocho\u00efdal et l’optimisation des trajectoires d’outil contribuent \u00e0 am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 et \u00e0 r\u00e9duire l’usure des outils. En comprenant les facteurs qui influencent les performances du fraisage de rainures et en choisissant les outils et les strat\u00e9gies appropri\u00e9s, les fabricants peuvent accro\u00eetre la productivit\u00e9 et la pr\u00e9cision de leurs op\u00e9rations.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  Le fraisage de rainures est largement utilis\u00e9 dans de nombreux secteurs, tels que l’a\u00e9rospatiale, l’automobile et la fabrication de dispositifs […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":23849,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[],"class_list":["post-23865","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-base-de-connaissances"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23865","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23865"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23865\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":23871,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23865\/revisions\/23871"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/23849"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23865"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23865"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=23865"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}