Ogni lega presenta caratteristiche di resistenza diverse. Alcune leghe sono pi\u00f9 adatte per alloggiamenti di uso generale, mentre altre sono progettate per garantire resistenza agli urti, duttilit\u00e0, prestazioni a temperature elevate o una maggiore resistenza allo scorrimento.<\/p>\n
![\"Guide](\"https:\/\/www.lyah-machining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Guide-to-Magnesium-Die-Casting-Materials-and-Alloys.jpg\")
<\/p>\n
Perch\u00e9 si utilizza il magnesio nella pressofusione<\/h2>\n
Il magnesio \u00e8 particolarmente adatto alla pressofusione perch\u00e9 presenta una buona fluidit\u00e0, una rapida solidificazione e una bassa densit\u00e0. Queste caratteristiche consentono ai produttori di realizzare componenti a pareti sottili con forme complesse.<\/p>\n
I principali vantaggi della pressofusione del magnesio sono i seguenti:<\/p>\n
- \n
- Struttura leggera<\/li>\n<\/ul>\n
Il magnesio contribuisce a ridurre il peso dei componenti nei veicoli, nei dispositivi elettronici, negli utensili e nelle apparecchiature portatili.<\/p>\n
- \n
- Buona colabilit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n
Molte leghe di magnesio sono in grado di riempire cavit\u00e0 complesse e pareti sottili.<\/p>\n
- \n
- Elevato rapporto resistenza\/peso<\/li>\n<\/ul>\n
I componenti in magnesio garantiscono una resistenza utile pur rimanendo leggeri.<\/p>\n
- \n
- Buon smorzamento delle vibrazioni<\/li>\n<\/ul>\n
Il magnesio \u00e8 in grado di ridurre le vibrazioni e il rumore nelle applicazioni meccaniche.<\/p>\n
- \n
- Eccellente lavorabilit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n
Il magnesio \u00e8 generalmente pi\u00f9 facile da lavorare rispetto a molti altri metalli.<\/p>\n
- \n
- Buona schermatura elettromagnetica<\/li>\n<\/ul>\n
Gli alloggiamenti in magnesio sono spesso utilizzati per prodotti elettronici e di comunicazione.<\/p>\n
- \n
- Riciclabilit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n
Gli scarti di magnesio e i canali di colata possono spesso essere riciclati con un adeguato controllo del processo.<\/p>\n
Leghe comuni per la pressofusione del magnesio<\/h2>\n
\n\n
\n Famiglia di leghe<\/td>\n Elementi di lega principali<\/td>\n Vantaggio principale<\/td>\n Applicazioni comuni<\/td>\n<\/tr>\n \n Serie AZ<\/td>\n Alluminio + zinco<\/td>\n Resistenza, colabilit\u00e0, resistenza alla corrosione<\/td>\n Alloggiamenti, staffe, coperture<\/td>\n<\/tr>\n \n Serie AM<\/td>\n Alluminio + manganese<\/td>\n Duttilit\u00e0, resistenza agli urti<\/td>\n Componenti di sicurezza per il settore automobilistico, volanti<\/td>\n<\/tr>\n \n Serie AS<\/td>\n Alluminio + silicio<\/td>\n Migliore resistenza allo scorrimento<\/td>\n Componenti per motore e trasmissione<\/td>\n<\/tr>\n \n Serie AE<\/td>\n Alluminio + elementi delle terre rare<\/td>\n Migliori prestazioni alle alte temperature<\/td>\n Componenti del gruppo motopropulsore e parti esposte al calore<\/td>\n<\/tr>\n \n Serie AJ<\/td>\n Alluminio + Stronzio<\/td>\n Resistenza allo scorrimento, stabilit\u00e0 termica<\/td>\n Componenti del gruppo motopropulsore per il settore automobilistico<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Lega di magnesio AZ91D<\/h2>\n
L’AZ91D \u00e8 la lega di magnesio per pressofusione pi\u00f9 diffusa. \u00c8 spesso considerata la scelta pi\u00f9 versatile per i componenti in magnesio pressofuso. Secondo i dati della NADCA, l’AZ91D \u00e8 la lega di magnesio per pressofusione pi\u00f9 utilizzata, mentre l’AZ91D e l’AZ81 sono due delle leghe di magnesio per pressofusione commerciali pi\u00f9 resistenti.<\/p>\n
L\u2019AZ91D contiene circa l\u20191% di zinco e il 9% di alluminio. Offre un buon equilibrio tra resistenza, colabilit\u00e0, resistenza alla corrosione e costo. Grazie a questo equilibrio, \u00e8 ampiamente utilizzata nei componenti automobilistici, negli alloggiamenti elettronici, nelle apparecchiature di comunicazione, negli alloggiamenti per utensili elettrici e nei componenti industriali in generale.<\/p>\n
Vantaggi dell\u2019AZ91D<\/h3>\n
- \n
- Eccellente colabilit\u00e0<\/li>\n
- Buona resistenza<\/li>\n
- Buona resistenza alla corrosione quando i livelli di impurit\u00e0 sono controllati<\/li>\n
- Adatto alla pressofusione a pareti sottili<\/li>\n
- Facilmente reperibile ed economico<\/li>\n
- Buona finitura superficiale dopo la fusione<\/li>\n<\/ul>\n
Limiti dell’AZ91D<\/h3>\n
- \n
- Duttilit\u00e0 limitata rispetto alle leghe AM<\/li>\n
- Non \u00e8 la scelta migliore per componenti di sicurezza soggetti a forti impatti<\/li>\n
- Resistenza limitata allo scorrimento ad alta temperatura<\/li>\n
- Richiede un adeguato trattamento superficiale in ambienti corrosivi<\/li>\n<\/ul>\n
L’AZ91D rappresenta solitamente una buona scelta quando il componente richiede una struttura robusta e leggera, ma non necessita di una duttilit\u00e0 molto elevata n\u00e9 di prestazioni a lungo termine alle alte temperature.<\/p>\n
Lega di magnesio AM60B<\/h2>\n
Un\u2019altra lega di magnesio comunemente utilizzata per la pressofusione \u00e8 l\u2019AM60B. Viene spesso scelta quando sono richieste una maggiore duttilit\u00e0 e resistenza agli urti. Dynacast descrive l\u2019AM60B come una lega di magnesio per pressofusione molto diffusa per applicazioni che richiedono resistenza, duttilit\u00e0 e leggerezza.<\/p>\n
Rispetto all\u2019AZ91D, l\u2019AM60B contiene meno alluminio e nessuna aggiunta significativa di zinco. Ci\u00f2 le conferisce un migliore allungamento e migliori prestazioni agli urti, sebbene la sua resistenza possa essere leggermente inferiore rispetto all\u2019AZ91D.<\/p>\n
Applicazioni comuni dell\u2019AM60B<\/h3>\n
- \n
- Volanti per autoveicoli<\/li>\n
- Telai dei sedili<\/li>\n
- Supporti per cruscotti<\/li>\n
- Staffe di sicurezza<\/li>\n
- Alloggiamenti strutturali<\/li>\n
- Componenti resistenti agli urti<\/li>\n<\/ul>\n
L’AM60B viene spesso impiegato in applicazioni automobilistiche in cui i componenti devono assorbire energia in caso di impatto.<\/p>\n
Leghe di magnesio AM50A<\/h2>\n
L’AM50A \u00e8 simile all’AM60B ma contiene una quantit\u00e0 leggermente inferiore di alluminio. Ci\u00f2 conferisce all’AM50A una maggiore duttilit\u00e0 e tenacit\u00e0, rendendola adatta a componenti che richiedono resistenza alla deformazione e assorbimento di energia.<\/p>\n
L’AM50A viene spesso impiegata in componenti strutturali per il settore automobilistico, parti dei sedili, staffe e componenti legati alla sicurezza. Rappresenta una scelta ottimale quando la duttilit\u00e0 \u00e8 pi\u00f9 importante della resistenza massima.<\/p>\n
\n\n
\n Lega<\/td>\n Resistenza<\/td>\n Duttilit\u00e0<\/td>\n Colabilit\u00e0<\/td>\n Impiego tipico<\/td>\n<\/tr>\n \n AZ91D<\/td>\n Elevata<\/td>\n Media<\/td>\n Eccellente<\/td>\n Parti pressofuse generiche<\/td>\n<\/tr>\n \n AM60B<\/td>\n Medio-alto<\/td>\n Buono<\/td>\n Buono<\/td>\n Componenti resistenti agli urti<\/td>\n<\/tr>\n \n AM50A<\/td>\n Media<\/td>\n Ottimo<\/td>\n Buono<\/td>\n Componenti di sicurezza e strutturali<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Lega di magnesio AM20<\/h2>\n
L’AM20 contiene una percentuale di alluminio inferiore rispetto all’AM50A e all’AM60B. Offre una maggiore duttilit\u00e0 ma una resistenza inferiore. Non \u00e8 cos\u00ec diffusa come l’AZ91D o l’AM60B, ma pu\u00f2 rivelarsi utile per componenti in cui la formabilit\u00e0, la tenacit\u00e0 e la resistenza agli urti sono caratteristiche importanti.<\/p>\n
L\u2019AM20 pu\u00f2 essere scelta per applicazioni automobilistiche o strutturali speciali in cui la fusione deve resistere alla formazione di crepe sotto carico.<\/p>\n
Lega di magnesio AS41B<\/h2>\n
L\u2019AS41B \u00e8 una lega di alluminio-silicio-magnesio. L\u2019aggiunta di silicio contribuisce a migliorare la resistenza allo scorrimento rispetto alle comuni leghe AZ e AM. La resistenza allo scorrimento \u00e8 importante quando un componente deve mantenere la propria forma sotto sollecitazioni prolungate a temperature elevate.<\/p>\n
L\u2019AS41B pu\u00f2 essere utilizzata per componenti relativi al motore, componenti della trasmissione e altre applicazioni esposte a calore moderato. Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione e la sua colabilit\u00e0 potrebbero non eguagliare sempre quelle dell\u2019AZ91D nelle applicazioni generali.<\/p>\n
Leghe di magnesio AE42 e AE44<\/h2>\n
Le leghe della serie AE contengono alluminio ed elementi delle terre rare. Queste leghe sono progettate per garantire prestazioni migliorate alle alte temperature. L\u2019AE44, ad esempio, viene spesso utilizzata laddove \u00e8 richiesta una maggiore resistenza al calore.<\/p>\n
Una recente analisi delle leghe di magnesio per pressofusione ad alta pressione rileva che l\u2019AZ91D viene impiegata dove \u00e8 richiesta un\u2019elevata resistenza a temperature moderate, l\u2019AM50A e l\u2019AM60B vengono utilizzate dove \u00e8 necessaria un\u2019elevata duttilit\u00e0, mentre l\u2019AE44 \u00e8 impiegata per applicazioni a temperature elevate.<\/p>\n
Le leghe AE sono pi\u00f9 costose delle leghe di magnesio per uso generico, ma possono offrire una migliore resistenza allo scorrimento e una maggiore stabilit\u00e0 termica.<\/p>\n
Composizione chimica tipica delle comuni leghe di magnesio per pressofusione<\/h2>\n
La tabella seguente mostra gli intervalli di composizione tipici di diverse leghe di magnesio per pressofusione. In base alla norma richiesta, al certificato del fornitore e alle specifiche del cliente, \u00e8 sempre necessario verificare le quantit\u00e0 esatte.<\/p>\n
\n\n
\n Lega<\/td>\n Alluminio %<\/td>\n Zinco %<\/td>\n Manganese %<\/td>\n Altri elementi chiave<\/td>\n Caratteristica principale<\/td>\n<\/tr>\n \n AZ91D<\/td>\n 8,3\u20139,7<\/td>\n 0,35\u20131,0<\/td>\n 0,15\u20130,50<\/td>\n Basso contenuto di Fe, Cu, Ni<\/td>\n Resistenza e colabilit\u00e0 per impieghi generici<\/td>\n<\/tr>\n \n AM60B<\/td>\n 5,5\u20136,5<\/td>\n \u22640,22<\/td>\n 0,24\u20130,60<\/td>\n Basso controllo delle impurit\u00e0<\/td>\n Equilibrio tra resistenza e duttilit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n \n AM50A<\/td>\n 4,4\u20135,4<\/td>\n \u22640,22<\/td>\n 0,26\u20130,60<\/td>\n Basso controllo delle impurit\u00e0<\/td>\n Maggiore duttilit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n \n AM20<\/td>\n 1,7\u20132,2<\/td>\n \u22640,10<\/td>\n \u22650,50<\/td>\n Basso controllo delle impurit\u00e0<\/td>\n Elevata duttilit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n \n AS41B<\/td>\n 3,5\u20135,0<\/td>\n \u22640,12<\/td>\n 0,35\u20130,70<\/td>\n Silicio 0,5\u20131,5<\/td>\n Migliore resistenza allo scorrimento<\/td>\n<\/tr>\n \n AE42<\/td>\n 3,4\u20134,6<\/td>\n \u22640,22<\/td>\n Circa 0,25<\/td>\n Elementi delle terre rare<\/td>\n Prestazioni a temperature elevate<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Gli intervalli di composizione sopra indicati si basano sulle tabelle di dati pubblicate relative alle leghe di magnesio per pressofusione commerciali quali AZ91D, AM60B, AM50A, AM20, AE42 e AS41B.<\/p>\n
Propriet\u00e0 meccaniche tipiche<\/h2>\n
Le propriet\u00e0 meccaniche dipendono dalla composizione della lega, dal design del pezzo fuso, dalla temperatura dello stampo, dai parametri di iniezione, dal livello di porosit\u00e0, dallo spessore delle pareti e dal metodo di prova. I valori riportati di seguito sono valori di riferimento tipici, non valori garantiti per ogni pezzo fuso.<\/p>\n
\n\n
\n Lega<\/td>\n Resistenza alla trazione<\/td>\n Resistenza allo snervamento<\/td>\n Allungamento<\/td>\n Densit\u00e0<\/td>\n Osservazioni generali<\/td>\n<\/tr>\n \n AZ91D<\/td>\n Circa 240 MPa<\/td>\n Circa 160 MPa<\/td>\n Circa il 3%<\/td>\n Circa 1,81 g\/cm\u00b3<\/td>\n Lega resistente per uso generico<\/td>\n<\/tr>\n \n AM50A<\/td>\n Circa 210 MPa<\/td>\n Circa 125 MPa<\/td>\n Circa il 10%<\/td>\n Circa 1,77 g\/cm\u00b3<\/td>\n Buona duttilit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n \n AM60B<\/td>\n Circa 225 MPa<\/td>\n Circa 130 MPa<\/td>\n Circa l’8%<\/td>\n Circa 1,80 g\/cm\u00b3<\/td>\n Buona resistenza agli urti<\/td>\n<\/tr>\n \n AM20<\/td>\n Circa 190 MPa<\/td>\n Circa 90 MPa<\/td>\n Circa il 12%<\/td>\n Circa 1,75 g\/cm\u00b3<\/td>\n Elevata duttilit\u00e0, resistenza inferiore<\/td>\n<\/tr>\n \n AE42<\/td>\n Circa 230 MPa<\/td>\n Circa 145 MPa<\/td>\n Circa il 10%<\/td>\n Circa 1,79 g\/cm\u00b3<\/td>\n Migliore resistenza al calore<\/td>\n<\/tr>\n \n AE44<\/td>\n Circa 245 MPa<\/td>\n Circa 142 MPa<\/td>\n Circa il 10%<\/td>\n Circa 1,82 g\/cm\u00b3<\/td>\n Applicazioni a temperatura elevata<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Questi valori tipici delle propriet\u00e0 sono riportati nei dati relativi alle propriet\u00e0 dei materiali delle leghe di magnesio per pressofusione, ma le propriet\u00e0 effettive di produzione devono essere verificate tramite prove e documentazione del fornitore.<\/p>\n
In che modo gli elementi di lega influenzano la pressofusione del magnesio<\/h2>\n
Al magnesio vengono aggiunti diversi elementi di lega per migliorarne le prestazioni specifiche.<\/p>\n
Alluminio<\/h3>\n
L\u2019alluminio migliora la resistenza, la durezza e la colabilit\u00e0. Le leghe AZ91D, AM60B e AM50A contengono tutte alluminio. Un contenuto pi\u00f9 elevato di alluminio di solito migliora la resistenza, ma pu\u00f2 ridurre la duttilit\u00e0.<\/p>\n
Zinco<\/h3>\n
Lo zinco contribuisce a migliorare la resistenza nelle leghe AZ. Tuttavia, un eccesso di zinco pu\u00f2 aumentare il rischio di fessurazione a caldo, pertanto il suo contenuto deve essere controllato.<\/p>\n
Manganese<\/h3>\n
Il manganese contribuisce a migliorare la resistenza alla corrosione riducendo l\u2019effetto dannoso delle impurit\u00e0 di ferro. \u00c8 importante in molte leghe di magnesio per pressofusione.<\/p>\n
Silicio<\/h3>\n
Il silicio migliora la resistenza allo scorrimento nelle leghe AS. \u00c8 utile per i componenti esposti a temperature elevate.<\/p>\n
Elementi delle terre rare<\/h3>\n
L’aggiunta di elementi delle terre rare migliora la resistenza alle alte temperature e la resistenza allo scorrimento. Le leghe AE utilizzano elementi delle terre rare per una migliore stabilit\u00e0 termica.<\/p>\n
Calcio e stronzio<\/h3>\n
Il calcio e lo stronzio possono migliorare la resistenza allo scorrimento e la resistenza alla fiamma in alcune leghe avanzate di magnesio. Questi elementi sono spesso utilizzati in applicazioni speciali ad alta temperatura o nel settore automobilistico.<\/p>\n
Scelta della giusta lega di magnesio per pressofusione<\/h2>\n
La scelta della lega giusta dipende dalla funzione del prodotto, dall\u2019ambiente, dalle condizioni di carico e dall\u2019obiettivo di costo.<\/p>\n
Scegliete l\u2019AZ91D quando avete bisogno di:<\/h3>\n
- \n
- Pressofusione di magnesio per uso generico<\/li>\n
- Buona resistenza<\/li>\n
- Buona colabilit\u00e0<\/li>\n
- Finitura superficiale liscia<\/li>\n
- Produzione economicamente vantaggiosa<\/li>\n
- Alloggiamenti, coperchi, staffe e componenti per prodotti di consumo<\/li>\n<\/ul>\n
Scegliete l’AM60B quando avete bisogno di:<\/h3>\n
- \n
- Una duttilit\u00e0 superiore rispetto all\u2019AZ91D<\/li>\n
- Resistenza agli urti<\/li>\n
- Prestazioni strutturali nel settore automobilistico<\/li>\n
- Assorbimento di energia<\/li>\n
- Componenti legati alla sicurezza<\/li>\n<\/ul>\n
Scegliete l’AM50A quando avete bisogno di:<\/h3>\n
- \n
- Maggiore duttilit\u00e0<\/li>\n
- Maggiore tenacit\u00e0<\/li>\n
- Componenti strutturali per il settore automobilistico<\/li>\n
- Componenti esposti a urti o flessione<\/li>\n<\/ul>\n
Scegli le leghe AE o AS quando hai bisogno di:<\/h3>\n
- \n
- Migliori prestazioni alle alte temperature<\/li>\n
- Maggiore resistenza allo scorrimento<\/li>\n
- Componenti del gruppo motopropulsore o dell\u2019area motore<\/li>\n
- Stabilit\u00e0 dimensionale a lungo termine in presenza di calore<\/li>\n<\/ul>\n
Guida all’applicazione delle leghe di magnesio per pressofusione<\/h2>\n
\n\n
\n Applicazione<\/td>\n Lega raccomandata<\/td>\n Motivo<\/td>\n<\/tr>\n \n Alloggiamento elettronico<\/td>\n AZ91D<\/td>\n Buona colabilit\u00e0 e finitura superficiale<\/td>\n<\/tr>\n \n Telaio per laptop o fotocamera<\/td>\n AZ91D \/ AM60B<\/td>\n Leggero e rigido<\/td>\n<\/tr>\n \n Volante per auto<\/td>\n AM60B<\/td>\n Duttilit\u00e0 e resistenza agli urti<\/td>\n<\/tr>\n \n Componente del telaio del sedile<\/td>\n AM50A \/ AM60B<\/td>\n Tenacit\u00e0 e assorbimento di energia<\/td>\n<\/tr>\n \n Alloggiamento per utensili elettrici<\/td>\n AZ91D<\/td>\n Resistenza e lavorabilit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n \n Staffa per vano motore<\/td>\n AS41B \/ AE44<\/td>\n Migliore resistenza al calore<\/td>\n<\/tr>\n \n Componente della trasmissione<\/td>\n Leghe AE42 \/ AE44 \/ AJ<\/td>\n Resistenza allo scorrimento<\/td>\n<\/tr>\n \n Coperture per uso industriale generale<\/td>\n AZ91D<\/td>\n Conveniente e stabile<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Trattamento superficiale per pressofusioni in magnesio<\/h2>\n
Il magnesio offre buone prestazioni in termini di leggerezza, ma richiede una protezione adeguata in ambienti corrosivi. Il trattamento superficiale \u00e8 spesso necessario, specialmente per applicazioni nel settore automobilistico, all’aperto, nautico o elettronico.<\/p>\n
I trattamenti superficiali pi\u00f9 comuni includono:<\/p>\n
- \n
- Rivestimento di conversione al cromato<\/li>\n
- Trattamento al fosfato<\/li>\n
- Ossidazione a microarco<\/li>\n
- Anodizzazione<\/li>\n
- Rivestimento elettroforetico<\/li>\n
- Verniciatura a polvere<\/li>\n
- Verniciatura<\/li>\n
- Placcatura dopo un adeguato pretrattamento<\/li>\n<\/ul>\n
Il trattamento superficiale migliora la resistenza alla corrosione, l\u2019aspetto, la resistenza all\u2019usura e l\u2019adesione del rivestimento.<\/p>\n
![\"Magnesium](\"https:\/\/www.lyah-machining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Magnesium-Die-Casting-Materials-and-Alloys-1.jpg\")
<\/p>\nSuggerimenti importanti per la progettazione di pezzi pressofusi in magnesio<\/h2>\n
Una buona scelta della lega da sola non \u00e8 sufficiente. Anche la progettazione del prodotto influisce sulla qualit\u00e0 della fusione.<\/p>\n
Le pratiche di progettazione raccomandate includono:<\/p>\n
- \n
- Mantenere lo spessore delle pareti il pi\u00f9 uniforme possibile<\/li>\n
- Evitare angoli interni acuti<\/li>\n
- Aggiungere angoli di sformo adeguati<\/li>\n
- Utilizzare nervature anzich\u00e9 sezioni piene spesse<\/li>\n
- Evitare zone isolate di maggiore spessore<\/li>\n
- Progettare sporgenze e elementi di fissaggio adeguati<\/li>\n
- Considerare la posizione del punto di iniezione e la direzione del flusso<\/li>\n
- Prevedere un margine di lavorazione sufficiente solo dove necessario<\/li>\n
- Pianificare il trattamento superficiale in anticipo<\/li>\n
- Verificare i requisiti di tolleranza prima della progettazione dello stampo<\/li>\n<\/ol>\n
La pressofusione del magnesio consente di ottenere forme complesse, ma una progettazione inadeguata pu\u00f2 causare porosit\u00e0, ritiro, deformazioni, crepe o costi di lavorazione elevati.<\/p>\n
Difetti comuni nella pressofusione del magnesio<\/h2>\n
I difetti nella pressofusione del magnesio sono spesso legati alla scelta della lega, alla gestione del metallo fuso, alla progettazione dello stampo e al controllo del processo.<\/p>\n
Tra i difetti pi\u00f9 comuni figurano:<\/p>\n
- \n
- Porosit\u00e0<\/li>\n
- Chiusure a freddo<\/li>\n
- Segni di scorrimento<\/li>\n
- Ritiro<\/li>\n
- Fessurazioni a caldo<\/li>\n
- Bavature<\/li>\n
- Inclusioni da ossidazione<\/li>\n
- Corrosione superficiale<\/li>\n
- Deformazione dimensionale<\/li>\n<\/ul>\n
Per ridurre i difetti, i produttori dovrebbero controllare la purezza del fuso, la velocit\u00e0 di iniezione, la temperatura dello stampo, lo sfiato, l\u2019assistenza del vuoto, l\u2019equilibrio di raffreddamento e il processo di rifilatura.<\/p>\n
Magnesio e alluminio: materiali per la pressofusione<\/h2>\n
Sia il magnesio che l\u2019alluminio sono materiali leggeri molto diffusi nella pressofusione. Il magnesio \u00e8 pi\u00f9 leggero e pi\u00f9 facile da lavorare, mentre l\u2019alluminio offre solitamente una migliore resistenza alle alte temperature e una pi\u00f9 ampia resistenza alla corrosione.<\/p>\n
\n\n
\n Fattore<\/td>\n Pressofusione del magnesio<\/td>\n Pressofusione dell\u2019alluminio<\/td>\n<\/tr>\n \n Densit\u00e0<\/td>\n Inferiore<\/td>\n Superiore a quella del magnesio<\/td>\n<\/tr>\n \n Riduzione del peso<\/td>\n Eccellente<\/td>\n Buona<\/td>\n<\/tr>\n \n Colabilit\u00e0<\/td>\n Molto buona<\/td>\n Molto buona<\/td>\n<\/tr>\n \n Lavorabilit\u00e0<\/td>\n Eccellente<\/td>\n Buona<\/td>\n<\/tr>\n \n Resistenza<\/td>\n Buona<\/td>\n Da buona ad alta<\/td>\n<\/tr>\n \n Prestazioni alle alte temperature<\/td>\n Dipende dalla lega<\/td>\n Generalmente migliori<\/td>\n<\/tr>\n \n Resistenza alla corrosione<\/td>\n Necessita di protezione superficiale<\/td>\n Di solito migliori<\/td>\n<\/tr>\n \n Costo<\/td>\n Costo del materiale spesso pi\u00f9 elevato<\/td>\n Costo dei materiali spesso inferiore<\/td>\n<\/tr>\n \n Impiego ottimale<\/td>\n Componenti di precisione leggeri<\/td>\n Componenti strutturali generici<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Le leghe di magnesio per pressofusione vengono selezionate in base a resistenza, duttilit\u00e0, resistenza alla temperatura, resistenza alla corrosione, progettazione del componente, volume di produzione e costo. L\u2019AZ91D \u00e8 la lega per uso generico pi\u00f9 comune, mentre l\u2019AM60B e l\u2019AM50A offrono una migliore duttilit\u00e0 e resistenza agli urti. Le leghe di magnesio AS, AE e a terre rare sono adatte ad applicazioni a temperature pi\u00f9 elevate. Con la lega, la progettazione dello stampo e il controllo di processo adeguati, la pressofusione del magnesio consente di produrre componenti leggeri e di alta qualit\u00e0 per il settore automobilistico, elettronico, aerospaziale, medico e industriale.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La pressofusione del magnesio \u00e8 ampiamente utilizzata per produrre componenti metallici leggeri, resistenti e dimensionalmente stabili. Essendo il metallo strutturale […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":25396,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[86],"tags":[],"class_list":["post-29017","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-senza-categoria"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/29017","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=29017"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/29017\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":29037,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/29017\/revisions\/29037"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/25396"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=29017"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=29017"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lyah-machining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=29017"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Riciclabilit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n
- Buona schermatura elettromagnetica<\/li>\n<\/ul>\n
- Eccellente lavorabilit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n
- Buon smorzamento delle vibrazioni<\/li>\n<\/ul>\n
- Elevato rapporto resistenza\/peso<\/li>\n<\/ul>\n
- Buona colabilit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n