Strukturschweißservice
- Wir sind spezialisiert auf strukturelle Schweißlösungen, die den höchsten Industriestandards entsprechen.
- Wir unterstützen eine breite Palette von Bau- und Industrieprojekten – von Gebäuden und Brücken bis hin zu schweren Maschinen und Infrastruktur.
- Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Spezifikationen für Ihr Bauprojekt zu besprechen und ein kostenloses Angebot anzufordern.
Unsere Schweißverfahren für tragende Konstruktionen
Strukturelles MIG-Schweißen
- Schnell und effizient.
- Ideal für Baustahl und große Projekte.
- Saubere Schweißnähte mit geringerem Nachbearbeitungsaufwand.
- Ideal für Arbeiten in der Werkstatt.
Strukturelles Stabschweißen
- Funktioniert gut im Freien und unter schwierigen Bedingungen.
- Ideal für dicke Stahlteile.
- Einfache Ausrüstung, perfekt für Einsätze vor Ort.
- Starke und zuverlässige Schweißnähte.
Strukturelles WIG-Schweißen
- Sehr präzise und saubere Schweißnähte.
- Ideal für Edelstahl und dünnere Metalle.
- Wird verwendet, wenn das Aussehen wichtig ist.
- Erfordert fachmännisches Schweißen.
Fülldraht-Lichtbogenschweißen
- Leistungsstarke Schweißverbindungen für dicke Materialien.
- Gut geeignet für Arbeiten im Freien und anspruchsvolle Aufgaben.
- In manchen Anwendungen ist es schneller als MIG.
- Üblich beim Schweißen im Bauwesen und bei der Geräteherstellung.
Häufig in der Konstruktionsschweißtechnik verwendete Materialien
Kohlenstoffstahl
- Das am häufigsten verwendete Material beim Konstruktionsschweißen.
- Stark, langlebig und kostengünstig.
- Ideal für Gebäude, Brücken und schwere Bauwerke.
- Mit allen gängigen Schweißverfahren problemlos schweißbar.
Edelstahl
- Korrosionsbeständig und langlebig.
- Häufig in Bauwerken anzutreffen, die Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind.
- Erfordert präzise Schweißtechniken wie WIG- oder MIG-Schweißen.
- Wird häufig in industriellen Anwendungen, im Lebensmittelbereich und in der Architektur eingesetzt.
Eisen
- Wird häufig in gegossener oder geschmiedeter Form für strukturelle Fundamente und Rahmenkonstruktionen verwendet.
- Stark und schwer, geeignet für tragende Bauteile.
- Kann mit Stabelektroden- oder MIG-Schweißverfahren geschweißt werden.
- Weniger verbreitet als Stahl, aber dennoch wertvoll für bestimmte Anwendungsbereiche.
Aluminium
- Leicht und dennoch robust und korrosionsbeständig.
- Ideal für Konstruktionen, bei denen Gewichtseinsparungen wichtig sind.
- Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit sind qualifizierte Schweißkenntnisse (insbesondere WIG-Schweißen) erforderlich.
- Häufig in Transport-, Schiffs- und Architekturkonstruktionen zu finden.
Schweißpositionen im Stahlbau
Flache Position (1G oder 1F)
- Die einfachste und am häufigsten verwendete Schweißposition.
- Das Werkstück liegt flach, und die Schweißnaht wird von oben angebracht.
- Ermöglicht glatte, saubere Schweißnähte mit hoher Effizienz.
- Ideal für strukturelle Grundplatten und flache Verbindungen.
Horizontale Position (2G oder 2F)
- Die Schweißnaht wird horizontal entlang einer vertikalen Oberfläche aufgebracht.
- Die Steuerung des geschmolzenen Metalls erfordert mehr Geschicklichkeit.
- Häufig anzutreffen in Balken-Stützen-Verbindungen und Tragwerksrahmen.
- Geeignet für Kehl- und Stumpfschweißnähte.
Vertikale Position (3G oder 3F)
- Das Schweißen erfolgt vertikal nach oben oder unten entlang der Oberfläche.
- Aufgrund der Schwerkraft, die das Schmelzbad beeinflusst, ist dies anspruchsvoller.
- Wird in hohen tragenden Säulen und vertikalen Stützen verwendet.
- Wird häufig beim Schweißen vor Ort eingesetzt, wo der horizontale Zugang begrenzt ist.
Überkopfposition (4G oder 4F)
- Das Schweißen erfolgt von der Unterseite der Verbindungsstelle aus.
- Die schwierigste Position aufgrund der Schwerkraft und der Kontrolle von Spritzern.
- Erfordert hohes Geschick und Präzision.
- Häufig in Deckenbalken, Unterführungen und Hochbauten zu finden.
Anwendungen im Bereich des Konstruktionsschweißens
Schweißen von Schiffscontainern
- Verbindet Wandpaneele, Böden und Dachsegmente zu luftdichten, sicheren Behältern.
- Verstärkt Ecken und Kanten, um Stapel- und Transportbelastungen standzuhalten.
- Verwendet MIG- oder Fülldrahtschweißen für schnelle, stabile Schweißnähte.
- Gewährleistet Witterungsbeständigkeit und strukturelle Integrität während des Transports.
Schweißen von Stahlträgern
- Verbindet I-Träger, H-Träger und andere Profile in Gebäuden und Brücken.
- Bietet hochfeste Schweißverbindungen, die schwere Lasten tragen und Verbiegungen widerstehen.
- Aus Effizienzgründen werden diese Arbeiten üblicherweise in flacher oder horizontaler Position ausgeführt.
- Die Schweißnähte werden häufig mit zerstörungsfreien Prüfverfahren (NDT) überprüft, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
Stahlrahmenschweißen
- Montiert Säulen, Dachsparren und Querstreben für Industrie- und Gewerbebauten.
- Erfordert eine präzise Ausrichtung und Passgenauigkeit vor dem Schweißen.
- Es wird Stabelektroden- oder MIG-Schweißen verwendet.
- Gewährleistet die allgemeine Stabilität des Rahmens und die Lastverteilung.
Strukturelles Rohrschweißen
- Verbindet Rohrabschnitte für Gerüste, Geländer und Stützsysteme.
- Umfasst Kehl- oder Stumpfschweißnähte in verschiedenen Positionen (horizontal, vertikal, Überkopf).
- Für saubere und stabile Verbindungen werden häufig Fülldraht- oder WIG-Schweißverfahren eingesetzt.
- Gewährleistet je nach Bedarf Dichtheit gegen Flüssigkeiten oder Tragfähigkeit.