Kundenspezifischer Druckguss-Service
- Unser Druckguss-Service zeichnet sich durch die Serienfertigung präziser Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen aus.
- Durch den Einsatz fortschrittlicher Techniken erzielen wir überragende Oberflächengüten direkt aus der Form, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Bearbeitungsschritten minimiert wird.
- Verschiedene Druckgussverfahren
- Toleranz: ±0,005 Zoll (0,127 mm) bis ±0,0015 Zoll (0,038 mm)
- Hohe Produktionseffizienz
- Komplexe Geometrien
- Variable Wandstärken
- Verschiedene Oberflächenbehandlungen
- Reduzierung des Ausschusses
Gängige Schritte beim Druckgussverfahren
Beim Druckgussverfahren werden komplexe Metallbauteile hergestellt, indem geschmolzenes Metall in Präzisionsformen eingespritzt wird.
Herstellung hochwertiger Teile mit ausgezeichneter Präzision.
Herstellung hochwertiger Teile mit ausgezeichneter Präzision.
Formenvorbereitung
Die Spritzgussform reinigen, schmieren und sicher befestigen, damit sie dem Hochdruck-Einspritzverfahren standhält.
Metallschmelzen
Erhitzen Sie das ausgewählte Metall in einem Ofen, bis es flüssig wird.
Injektion
Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt, um auch filigrane Details auszufüllen.
Kühlung
Lassen Sie das geschmolzene Metall abkühlen und erstarren, sodass es die Form des Formhohlraums annimmt.
Auswurf
Öffnen Sie die Form und verwenden Sie Auswerferstifte, um das erstarrte Gussteil zu lösen.
Beschneiden
Überschüssiges Material (Grat) wird mithilfe manueller oder automatisierter Entgratungsverfahren vom Gussteil entfernt.
Fertigstellung
Überprüfen Sie das Gussteil auf Qualität und Maßhaltigkeit und führen Sie alle erforderlichen Nachbearbeitungsschritte durch.
Druckguss-Verfahrenstypen
Wir untersuchen die einzigartigen Merkmale, die Genauigkeit und die Anwendungsbereiche von sechs Druckgussverfahren, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
die sie für verschiedene Materialien und Anforderungen geeignet machen.
die sie für verschiedene Materialien und Anforderungen geeignet machen.
Warmkammer-Druckguss
- Integrierte Schmelzkammer: Schnelle Zykluszeiten und effiziente Metalleinspritzung.
- Einspritzdrücke: 1.500 bis 4.500 psi.
- Genauigkeit: ±0,005 Zoll (±0,127 mm).
- Anwendungsbereich: Ideal für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink und Magnesium in der Automobilindustrie, Elektronik und für kleine mechanische Teile.
Kaltkammer-Druckguss
- Separater Schmelzofen: Für Metalle mit höherem Schmelzpunkt.
- Einspritzdrücke: 3.000 bis 10.000 psi.
- Genauigkeit: ±0,005 Zoll (±0,127 mm).
- Anwendungsbereich: Ideal für Metalle wie Aluminium, Messing und Bronze, die in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie für große Strukturbauteile verwendet werden.
Schwerkraft-Druckguss (GDC)
- Natürlicher Füllprozess: Die Formhohlräume werden durch die Schwerkraft gefüllt.
- Einspritzdrücke: Kein externer Druck; die Einspritzung erfolgt ausschließlich durch die Schwerkraft.
- Genauigkeit: ±0,010 bis ±0,020 Zoll (±0,25 bis ±0,50 mm).
- Anwendungsbereich: Ideal für mittelgroße bis große Gussteile mit einfachen Geometrien.
Vakuum-Druckguss
- Luftabsaugung: Reduziert die Gasporosität.
- Einspritzdrücke: Variieren je nach Metall und Konstruktion.
- Genauigkeit: ±0,001 bis ±0,002 Zoll (±0,02 bis ±0,05 mm).
- Anwendungsbereich: Hochwertige Komponenten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Elektronikbranche.
Druckgussverfahren
- Kombiniert Druckguss und Schmieden: Hochdruckverfestigung für dichte Bauteile.
- Einspritzdrücke: Bis zu 10.000 psi.
- Genauigkeit: ±0,005 Zoll (±0,127 mm).
- Anwendungsbereich: Automobilfederung, Flugzeugteile, hochfeste mechanische Bauteile.
Halbfestes Druckgießen
- Verwendet halbfestes Metall: Verbessert die Genauigkeit und reduziert die Schrumpfung.
- Einspritzdrücke: 1.500 bis 4.000 psi.
- Genauigkeit: ±0,0004 Zoll (±0,01 mm).
- Anwendungsbereich: Komplexe Geometrien in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie bei hochpräzisen Bauteilen.
Niederdruck-Druckguss
- Niederdruckbefüllung: 1-2 bar, reduziert Defekte.
- Gängige Materialien: Aluminium, Magnesiumlegierungen.
- Genauigkeit: ±0,004 Zoll (±0,1 mm).
- Anwendungsbereich: Automobilfelgen, Strukturbauteile, große Gehäuseteile.
Hochdruck-Druckguss
- Hochdruckeinspritzung: Geschmolzenes Metall wird unter sehr hohem Druck in eine Formhohlraum eingespritzt.
- Einspritzdrücke: 10.000 bis 30.000 psi.
- Genauigkeit: ±0,002 Zoll (±0,05 mm).
- Anwendungsbereich: Ideal für die Serienfertigung komplexer und dünnwandiger Teile.
Verfügbare Metallmaterialien
Erkunden Sie die Eigenschaften und Anwendungsgebiete verschiedener Druckgusswerkstoffe, darunter Aluminium, Zink,
Magnesium, Kupfer und andere Legierungen in verschiedenen Industriezweigen.
Magnesium, Kupfer und andere Legierungen in verschiedenen Industriezweigen.
Aluminiumlegierungen
- Modell: A380, A360, A356, A383, ADC12.
- Schmelzpunkt: 660,3 °C.
- Hohe Festigkeit: Zugfestigkeit typischerweise 310 MPa (A380).
- Wärmeleitfähigkeit: 96-136 W/mK, ideal für die Wärmeableitung.
- Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Konstruktionsteile.
Zinklegierungen
- Modell: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7.
- Schmelzpunkt: 419,5 °C.
- Hohe Duktilität: Bruchdehnung von 10-15 %, geeignet für komplexe Formen.
- Verschleißfestigkeit: Härte ca. 82 Brinell (Zamak 3).
- Anwendungsbereiche: Eine elektrische Leitfähigkeit von 27 % IACS ist ideal für Elektronik, Hardware, Automobilteile und Dekorationsartikel.
Magnesiumlegierungen
- Modell: AZ91D, AM60B, AS41B.
- Schmelzpunkt: 650 °C.
- Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Zugfestigkeit 230 MPa (AZ91D).
- Gute Bearbeitbarkeit: Bearbeitungsgeschwindigkeiten sind 2,5-mal schneller als bei Aluminium.
- Anwendungsbereiche: Die EMI-Abschirmung macht es geeignet für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, tragbare Geräte und Sportartikel.
Kupferlegierungen
- Modell: C84400, C84800.
- Schmelzpunkt: 1.085 °C.
- Hohe Festigkeit: Zugfestigkeit ca. 310 MPa (C84400).
- Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnet in verschiedenen Umgebungen.
- Anwendungsbereiche: Die hohe Verschleißfestigkeit eignet sich für elektrische, sanitäre, industrielle und maritime Bauteile.
Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung beim Druckguss umfasst verschiedene Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften und der Leistungsfähigkeit von gegossenen Metallteilen.
Galvanisierung
- Zweck: Bietet eine dekorative und schützende Schicht.
- Vorteile: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und das Aussehen.
- Verwendete Materialien: Chrom, Nickel, Zink.
Eloxieren
- Zweck: Erzeugt eine dicke Oxidschicht auf der Oberfläche.
- Vorteile: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, die Oberflächenhärte und die Farbbeständigkeit beim Färben.
- Verwendete Materialien: Hauptsächlich Aluminiumlegierungen.
Pulverbeschichtung
- Zweck: Bietet eine schützende und dekorative Beschichtung.
- Vorteile: Bietet eine langlebige, gleichmäßige und ansprechende Oberfläche mit guter Korrosionsbeständigkeit.
- Verwendete Materialien: Thermoplastisches oder duroplastisches Polymerpulver.
Malerei
- Zweck: Bietet eine schützende und ästhetische Beschichtung.
- Vorteile: Verbessert das Aussehen, bietet Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht die individuelle Farbanpassung.
- Verwendete Materialien: Acryl-, Epoxid- und Polyurethanfarben.
Passivierung
- Zweck: Erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen.
- Vorteile: Erzeugt eine schützende Oxidschicht und beseitigt Verunreinigungen.
- Verwendete Materialien: Salpetersäure- oder Zitronensäurelösungen.
Sandstrahlen
- Zweck: Reinigt und raut die Oberfläche auf, um eine bessere Haftung von Beschichtungen zu gewährleisten.
- Vorteile: Verbessert die Oberflächenreinheit und die Haftung nachfolgender Beschichtungen.
- Verwendete Materialien: Schleifmittel wie Sand, Glasperlen, Aluminiumoxid.
Polieren
- Zweck: Erzeugt eine glatte und glänzende Oberflächenbeschaffenheit.
- Vorteile: Verbessert das Aussehen und reduziert die Oberflächenrauheit.
- Verwendete Materialien: Schleifmittel und Polierscheiben.
Elektrophoretische Beschichtung (Elektrophoretische Lackierung)
- Zweck: Trägt eine dünne, gleichmäßige Schutzschicht auf.
- Vorteile: Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine gleichmäßige Schichtdicke.
- Verwendete Materialien: Elektrisch geladene Farbpartikel.
Chromatkonversionsbeschichtung
- Zweck: Bietet Korrosionsschutz und dient als Grundlage für Lackierungen.
- Vorteile: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Lackhaftung.
- Verwendete Materialien: Chromverbindungen, geeignet für Aluminium- und Zinklegierungen.
Unsere Druckgussprojekte
Druckgussanwendungen
Der Druckguss ist ein vielseitiges Verfahren, das in verschiedenen Branchen zur Herstellung von hochfesten, leichten und präzisen Bauteilen eingesetzt wird.
Automobilindustrie
Beim Druckgussverfahren werden Motorkomponenten, Getriebeteile, Halterungen und Gehäuse hergestellt, die sich durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht und präzise Abmessungen auszeichnen – Eigenschaften, die für die Verbesserung von Leistung und Kraftstoffeffizienz unerlässlich sind.
Luft- und Raumfahrtindustrie
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden im Druckgussverfahren Motorteile, Strukturkomponenten und Instrumentengehäuse mit komplexen Formen hergestellt, um strenge Leistungs- und Sicherheitsstandards zu erfüllen.
Industriemaschinen
Das Druckgussverfahren wird im Maschinenbau für Pumpenkomponenten, Ventilgehäuse und Getriebegehäuse eingesetzt und gewährleistet hohe Haltbarkeit, Präzision und Kosteneffizienz.
Medizinische Geräte
Im Bereich der Medizintechnik werden im Druckgussverfahren Gehäuse für Diagnosegeräte und Komponenten für Bildgebungsgeräte hergestellt, wobei die hohe Präzision und die komplexen Geometrien erzielt werden, die erforderlich sind, um die strengen Standards der Medizintechnik zu erfüllen.
Schifffahrtsindustrie
Das Druckgussverfahren wird zur Herstellung von korrosionsbeständigen Bootsmotorkomponenten, Strukturteilen und Beschlägen für Schiffe eingesetzt und gewährleistet so Robustheit in rauen Salzwasserumgebungen.
Sportartikel
Das Druckgussverfahren ermöglicht die Herstellung von leichten, robusten Fahrradkomponenten, Teilen für Fitnessgeräte und langlebiger Outdoor-Ausrüstung und erhöht so die Lebensdauer in verschiedenen Sportanwendungen.
Beliebte Fragen
Welche typische minimale Wandstärke lässt sich beim Druckgussverfahren erreichen?
Die typische Mindestwandstärke beim Druckguss liegt je nach Material und verwendetem Druckgussverfahren zwischen 0,020 und 0,080 Zoll (0,5 bis 2,0 mm).
Wie schneidet das Zinkdruckgussverfahren im Vergleich zu Aluminium und Messing ab?
Der Zinkdruckguss ermöglicht dünnere Wandstärken und feinere Details, mit niedrigeren Schmelzpunkten und schnelleren Produktionszyklen im Vergleich zu Aluminium und Messing.
Welche sind die größten Herausforderungen beim Druckgussverfahren mit Heiß- und Kaltkammern?
Zu den Herausforderungen bei der Warmkammertechnologie gehören Materialbeschränkungen aufgrund niedriger Schmelzpunkte, während die Herausforderungen bei der Kaltkammertechnologie längere Zykluszeiten und komplexere Maschinen umfassen.
Wie unterscheidet sich das Aluminium-Schwerkraft-Kokillengussverfahren vom Druckgussverfahren?
Das Schwerkraft-Druckgussverfahren führt typischerweise zu geringerer Porosität und besseren mechanischen Eigenschaften, kann jedoch im Vergleich zum Druckgussverfahren langsamere Produktionsraten aufweisen und ist weniger gut für komplexe Formen geeignet.
Welche gängigen Anwendungsbereiche gibt es für das Hochpräzisions-Druckgussverfahren?
Zu den gängigen Anwendungsbereichen gehören Motorkomponenten, Gehäuse für medizinische Geräte, elektronische Steckverbinder, Luft- und Raumfahrtteile und Präzisionswerkzeuge.
Welche Legierungen werden typischerweise beim Druckguss von Edelstahl verwendet?
Zu den gängigen Legierungen gehören 304, 316 und 17-4 PH, die aufgrund ihrer spezifischen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden.
Welche Qualitätsstandards werden bei CQS Precision Die Casting üblicherweise eingehalten?
Bei CQS-Präzisionsdruckgussverfahren werden häufig Qualitätsstandards wie ISO 9001, IATF 16949 (für die Automobilindustrie) und AS9100 (für die Luft- und Raumfahrt) eingehalten, um höchste Qualität und Konsistenz zu gewährleisten.
Wie funktioniert das Salzkerngussverfahren?
Bei diesem Verfahren wird ein vorgeformter Salzkern in die Druckgussform eingesetzt. Anschließend wird die Form mit dem Salzkern mit geschmolzenem Metall gefüllt. Nachdem das Metall erstarrt ist, wird der Salzkern mithilfe von Wasser oder einem geeigneten Lösungsmittel aufgelöst, wodurch der innere Hohlraum oder die komplexe Struktur im Metallteil entsteht.