Qu’il s’agisse de créer de simples supports ou des composants structurels complexes, le pliage des métaux nécessite des outils adaptés pour garantir précision, uniformité et intégrité structurelle. Il existe différents outils de pliage des métaux, chacun étant conçu pour des matériaux, des épaisseurs et des besoins spécifiques.
Voici un aperçu des outils de pliage des métaux les plus couramment utilisés aujourd’hui, ainsi que leurs avantages et leurs inconvénients.
1. Presses plieuses
Les presses plieuses font partie des machines les plus utilisées pour le pliage des métaux. Elles utilisent un poinçon et une matrice pour créer des plis à des angles et des formes spécifiques.
- Types : presses plieuses manuelles, hydrauliques, mécaniques et CNC.
- Matériaux : convient pour le pliage de l’acier, de l’acier inoxydable, de l’aluminium, etc.
- Applications : pièces en tôle, supports, boîtiers et cadres.
Avantages :
- Haute précision et cohérence pour les plis complexes.
- Capables de plier une large gamme de matériaux et d’épaisseurs.
- Polyvalentes, capables de traiter des conceptions simples et complexes.
Inconvénients :
- Coûteuses à l’achat et à l’entretien, en particulier les modèles CNC.
- Nécessitent des opérateurs qualifiés pour obtenir les meilleurs résultats.
- Limitées à certains rayons de pliage, en particulier sur les matériaux plus épais.
2. Freins à main pour tôles
Les freins à main sont des outils plus simples, à commande manuelle, idéaux pour les travaux de pliage légers.
- Fonction : permettent aux utilisateurs de plier manuellement la tôle en la serrant et en soulevant une lame de pliage.
- Matériaux : tôles minces en aluminium, laiton, cuivre et acier léger.
- Applications : conduits de climatisation, petits boîtiers et projets artisanaux.
Avantages
- Rentables pour les petits ateliers ou le bricolage.
- Simples à utiliser, ne nécessitant que peu de compétences techniques.
- Portables et légers, faciles à transporter.
Inconvénients
- Limités aux matériaux plus fins et aux pliages simples.
- Moins précis et peuvent donner des pliages irréguliers par rapport aux presses plieuses.
- Travail fastidieux et plus lent pour les grandes séries.
3. Cintreuses (rouleaux)
Les cintreuses à rouleaux ou rouleuses sont utilisées pour créer des courbures lisses et des formes cylindriques.
- Conception : composées de trois rouleaux (de type pyramidal ou à pincement) qui façonnent progressivement le métal lors de son passage.
- Matériaux : tôles d’acier, feuilles d’aluminium et autres métaux.
- Applications : tuyaux, réservoirs, barils et éléments architecturaux.
Avantages
- Idéal pour les grands rayons et les courbes lisses.
- Peut traiter une large gamme de matériaux et d’épaisseurs.
- Parfait pour créer des formes cylindriques impossibles à obtenir avec des presses plieuses.
Inconvénients
- Ne convient pas aux pliages précis et anguleux ni aux formes complexes.
- Nécessite un temps de configuration et d’ajustement pour différents projets.
- Limité en termes de types de pliages pouvant être réalisés par rapport à d’autres méthodes de pliage.
4. Cintreuses de tubes et tuyaux
Les cintreuses de tubes et tuyaux sont spécialisées dans la création de cintrages précis sur des tubes ronds ou carrés sans provoquer d’affaissement ou de sertissage.
- Types : Cintreuses manuelles, hydrauliques et électriques.
- Matériaux : Tubes en acier inoxydable, cuivre, aluminium et acier au carbone.
- Applications : Systèmes d’échappement automobiles, mains courantes, cadres de meubles et plomberie.
Avantages :
- Parfaites pour cintrer des tubes et des tuyaux sans déformer le matériau.
- Permet d’obtenir une large gamme d’angles et de rayons de courbure.
- Idéal pour créer des courbures nettes et lisses dans les composants tubulaires.
Inconvénients :
- Ne convient pas aux tôles plates ou aux composants non tubulaires.
- Les modèles hydrauliques ou électriques peuvent être coûteux.
- Plus lent pour la production en grande série.
5. Cintreuses de barres
Les cintreuses de barres sont conçues pour cintrer des barres métalliques solides en différentes formes.
- Types : Cintreuses manuelles et cintreuses motorisées.
- Matériaux : Barres d’armature (barres d’armature), barres plates et barres carrées.
- Applications : Construction (en particulier le cintrage de barres d’armature pour le renforcement du béton), ferronnerie d’art et charpentes métalliques.
Avantages
- Haute précision pour le cintrage de barres métalliques solides.
- Idéal pour le renforcement des barres d’armature (barres d’armature) dans les projets de construction.
- Les cintreuses de barres motorisées sont rapides et efficaces pour les grands volumes.
Inconvénients :
- Ne conviennent pas aux tôles minces.
- Les modèles manuels peuvent être physiquement exigeants et prendre beaucoup de temps.
- Flexibilité limitée par rapport à d’autres outils, en particulier pour les formes complexes ou courbes.
6. Cintreuses d’angles
Les cintreuses d’angles, ou cintreuses de profilés, sont utilisées pour cintrer des profilés métalliques tels que les cornières, les profilés en T et les profilés en U.
- Fonctionnement : similaire aux cintreuses à rouleaux, mais adaptées aux formes profilées.
- Matériaux : acier, aluminium et autres profilés structurels.
- Applications : cadres métalliques, supports, garde-corps et éléments architecturaux.
Avantages
- Excellent pour cintrer des profilés structurels tels que les cornières.
- Offre un haut niveau de précision pour les cintrages angulaires.
Inconvénients
- Convient uniquement à des formes profilées spécifiques (cornières, profilés en T, profilés en U).
- Peut être lent pour les grands volumes.
- Limité au cintrage dans le sens de la longueur du profilé.
7. Étaux et blocs de formage
Pour les tâches plus simples, des outils de base tels que des étaux combinés à des blocs de formage peuvent être utilisés pour cintrer manuellement le métal dans les formes souhaitées.
- Méthode : le métal est serré dans l’étau et cintré autour d’un gabarit ou d’un mandrin.
- Matériaux : métaux tendres tels que l’aluminium, le laiton ou l’acier fin.
- Applications : prototypage, travaux de réparation, production à petite échelle.
Avantages
- Très faible coût et facilité d’utilisation.
- Portable et simple, ce qui le rend idéal pour les projets de bricolage.
- Idéal pour les travaux de pliage de métaux sur mesure ou ponctuels.
Inconvénients
- Limité aux opérations à petite échelle et aux formes simples.
- Nécessite une main-d’œuvre importante.
- Ne convient pas aux travaux de haute précision ou à grand volume.