Découpe de Tôle sur Mesure
- La découpe de tôle est un processus soustractif, où la matière est retirée pour créer des pièces avec les formes et les dimensions souhaitées.
- Notre capacité de découpe s'étend de la découpe mécanique à la découpe thermique et au jet d'eau, adaptée à diverses tôles et plaques métalliques, et suivant un processus de post-découpe et des contrôles de qualité stricts.
- Différentes méthodes de coupe
- Processus de post-coupe de haute qualité
- Contrôles de qualité stricts
- Convient à presque tous les métaux
Nos techniques de coupe
Les trois méthodes les plus courantes de découpe de la tôle sont la découpe au laser, la découpe au plasma et la découpe au jet d’eau. Le choix de la bonne technique de découpe de la tôle dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de matériau, l’épaisseur, la qualité des bords souhaitée et le budget.
Découpe au laser
- Utilise un faisceau laser focalisé pour faire fondre le matériau.
- Idéal pour les matériaux fins à moyens (20 mm d'épaisseur maximum).
- Bords nets, post-traitement minimal.
- Extrêmement précis avec un trait de scie étroit (0,1~0,3 mm).
Découpage plasma
- Use plasma ionized gas to melt and blow away the material.
- Idéal pour les plaques métalliques épaisses (50 mm d'épaisseur maximum).
- Les bords plus rugueux nécessitent un post-traitement.
- Précision modérée avec un trait de scie plus large (1~3 mm).
Découpe au jet d'eau
- Un jet d'eau à haute pression découpe le matériau.
- Idéal pour couper des métaux épais (>200 mm) ou sensibles à la chaleur.
- Les bords sont excellents et lisses sans nécessiter de post-traitement.
- Haute précision avec un trait de scie étroit (0,5 mm à 1 mm).
Contrôles de qualité
Pour la découpe de tôles, la mise en œuvre d’un contrôle qualité est essentielle pour garantir la précision, la cohérence et le respect des spécifications requises par nos clients.
Inspection des matériaux
- Assurez-vous que le matériau de la tôle correspond au type, à la qualité et à l’épaisseur spécifiés.
- Vérifiez qu'il n'y a pas de défauts tels que des déformations, des fissures ou une contamination de la surface avant de procéder à la découpe.
Précision dimensionnelle
- Vérifier que les dimensions de la coupe sont conformes aux spécifications de la conception à l'aide de micromètres et de machines à mesurer tridimensionnelles.
- Maintenir les tolérances conformément aux normes industrielles telles que la norme ISO 2768 ou à des spécifications personnalisées.
Étalonnage des équipements
- Calibrer les équipements de découpe, tels que les découpeurs laser CNC et les découpeurs plasma, afin d'en garantir la précision.
- Effectuer des coupes d'essai pour confirmer les réglages de l'équipement avant la production à grande échelle.
Processus de post-coupe
Dans le cas de la découpe de tôles, le processus de post-découpe est crucial pour garantir la qualité et la précision des pièces finies et prêtes pour les étapes de fabrication suivantes.
Ébavurage
Il s’agit d’éliminer les arêtes vives, les bavures et les imperfections laissées par le processus de coupe. Cette opération peut être réalisée à l’aide de différentes méthodes telles que des outils manuels, des outils rotatifs ou des machines d’ébavurage automatisées.
Traitement des bords
Cette étape consiste à lisser les bords afin d’améliorer la sécurité et la qualité esthétique. Le traitement des bords peut être effectué par des procédés tels que le ponçage, le meulage ou l’application de joints ou de revêtements sur les bords.
L'inspection
Effectuer des inspections visuelles et utiliser des méthodes d’essai non destructives (telles que le ressuage) pour détecter les fissures ou les défauts internes. Vérifier la planéité et le gauchissement après la coupe.
Matériaux de tôlerie
Chaque matériau métallique présente des défis et des avantages uniques pour le découpage de la tôle. Le choix de la méthode de découpe et des réglages dépend des propriétés spécifiques du matériau et du résultat souhaité.
Aluminium
La découpe au laser permet d’obtenir des bords précis pour l’aluminium fin, tandis que la découpe au jet d’eau évite les déformations dues à la chaleur sur les tôles plus épaisses.
Acier inoxydable
La découpe au laser permet de découper avec précision l’acier inoxydable de faible épaisseur ; la découpe au jet d’eau permet de découper des sections plus épaisses sans dommages dus à la chaleur.
Acier galvanisé
La découpe au plasma convient à la plupart des épaisseurs d’acier galvanisé, tandis que la découpe au laser excelle dans les tôles plus fines aux détails complexes.
Titane
La découpe au jet d’eau est le meilleur choix, car elle permet d’éviter les zones affectées par la chaleur et de préserver l’intégrité structurelle des feuilles de titane.
Laiton
La découpe au laser est idéale pour le laiton, garantissant des bords nets sans oxydation, convenant aux tôles minces à moyennes.
Bronze
La découpe au jet d’eau est optimale pour le bronze, car elle permet une découpe précise et froide sans déformation ni décoloration du matériau.
Cuivre
La découpe au laser est excellente pour les tôles de cuivre plus fines. La découpe au jet d’eau est recommandée pour les tôles plus épaisses afin d’éviter les problèmes thermiques.
Nickel
La découpe au jet d’eau est la meilleure solution pour le nickel, car elle garantit des coupes nettes sans distorsion thermique, en particulier dans les matériaux plus épais.