Dans le processus de soudage MIG, même les soudeurs expérimentés peuvent commettre des erreurs courantes qui compromettent la qualité, la sécurité et la productivité du soudage.
Dans cet article, nous examinons les erreurs les plus fréquentes en matière de soudage MIG et proposons des conseils pratiques pour les éviter.
1. Vitesse d’alimentation en fil incorrecte
Un réglage trop élevé ou trop faible de la vitesse d’alimentation en fil peut entraîner une mauvaise stabilité de l’arc et des défauts de soudure. Une vitesse élevée peut provoquer des projections excessives et des brûlures, tandis qu’une vitesse faible entraîne souvent un arc irrégulier ou une pénétration insuffisante.
Comment l’éviter :
Reportez-vous toujours au tableau de soudage ou au guide des réglages de la machine fourni par le fabricant du fil ou de l’équipement. Effectuez des soudures d’essai sur des chutes de métal afin d’ajuster les réglages en fonction du type et de l’épaisseur du matériau.
2. Réglages de tension incorrects
Des réglages de tension incorrects peuvent entraîner une soudure froide (tension trop faible) ou une brûlure (tension trop élevée). Une tension faible produit un cordon de soudure de mauvaise qualité et une fusion insuffisante, tandis qu’une tension élevée peut entraîner de la porosité ou une pénétration excessive.
Comment l’éviter :
Utilisez la tension adaptée à la taille du fil, au matériau et au type de joint. De nombreux postes de soudage MIG modernes disposent de réglages préréglés ou synergiques qui ajustent automatiquement la tension en fonction de l’ampérage. Utilisez-les lorsqu’ils sont disponibles.
3. Mauvais choix du gaz de protection
L’utilisation d’un gaz de protection inadapté ou d’un débit de gaz incorrect peut entraîner de la porosité, des soudures fragiles ou une augmentation des projections. Par exemple, le CO₂ à 100 % produit une pénétration plus profonde mais davantage de projections, tandis qu’un mélange argon/CO₂ offre des soudures plus propres avec moins de projections.
Comment l’éviter :
Adaptez le gaz de protection au procédé de soudage et au matériau. Pour les travaux généraux sur l’acier doux, un mélange de 75 % d’argon et de 25 % de CO₂ est un choix courant. Assurez-vous que le débit de gaz est correct (généralement entre 20 et 30 CFH) et vérifiez qu’il n’y a pas de fuites ou d’obstructions dans les tuyaux.
4. Mauvaise préparation de la surface
Le soudage sur du métal sale, huileux, rouillé ou peint peut entraîner une contamination, une porosité et des soudures fragiles.
Comment l’éviter :
Nettoyez toujours soigneusement le matériau de base à l’aide d’une brosse métallique, d’une meuleuse ou d’un nettoyant chimique. Éliminez toute trace de rouille, d’huile, de peinture et de calamine de la zone à souder avant d’amorcer l’arc.
5. Mauvaise extension de l’électrode (stickout)
Une extension incorrecte (trop courte ou trop longue) peut entraîner un comportement irrégulier de l’arc, des projections excessives ou une mauvaise pénétration. Une saillie excessive peut également entraîner une surchauffe du fil avant qu’il n’atteigne le bain de fusion.
Comment l’éviter :
Maintenez une extension d’électrode d’environ 3/8 pouce à 1/2 pouce pour les fils pleins. Pour les fils fourrés, une saillie légèrement plus longue (jusqu’à 3/4 pouce) est acceptable. Surveillez et ajustez si nécessaire pendant le soudage.
6. Vitesse de déplacement incorrecte
Déplacer la torche de soudage trop rapidement peut entraîner un manque de fusion ou un creux, tandis qu’une vitesse trop lente peut créer un cordon large et convexe et risquer de brûler le métal.
Comment l’éviter :
Entraînez-vous à maintenir une vitesse de déplacement régulière et constante. Observez le bain de fusion : il doit être fluide mais contrôlé, et l’arc doit rester à l’avant du bain.
7. Angle et technique de soudage incorrects
Une mauvaise inclinaison de la torche (poussée ou tirée trop loin) peut entraîner des projections, une mauvaise pénétration ou un profil de cordon irrégulier. Une inclinaison excessive de la torche peut également réduire la couverture du gaz de protection.
Comment l’éviter :
Utilisez une technique de poussée (torche inclinée de 10 à 15° dans le sens de l’avance) pour obtenir des cordons plus propres et plus plats. Maintenez un angle et une distance constants pour assurer une protection et une pénétration optimales.
8. Manque de pratique ou de formation
Une formation inadéquate entraîne de mauvaises habitudes telles que des mouvements irréguliers, un mauvais ajustement des joints ou des réglages incorrects des paramètres.
Comment l’éviter :
Prenez le temps de vous entraîner régulièrement, en particulier lorsque vous travaillez avec de nouveaux matériaux ou de nouvelles techniques. Envisagez de suivre une formation officielle ou un programme de certification afin d’acquérir des compétences et de rester à jour sur les meilleures pratiques.
9. Négliger les mesures de sécurité
Négliger les mesures de sécurité, comme le port d’un équipement de protection inapproprié ou le soudage dans des zones mal ventilées, peut entraîner des blessures, des brûlures ou l’inhalation de fumées nocives.
Comment l’éviter :
Portez un EPI approprié : gants, casque de soudage, vêtements ignifugés et lunettes de sécurité. Utilisez une ventilation adéquate ou des systèmes d’extraction des fumées, en particulier lors du soudage de matériaux revêtus ou galvanisés.
10. Négliger l’entretien de l’équipement
Des pointes de contact sales, des gaines usées ou des connexions desserrées peuvent entraîner une alimentation irrégulière du fil, un mauvais amorçage de l’arc et une qualité de soudure réduite.
Comment l’éviter :
Inspectez et entretenez régulièrement votre équipement de soudage MIG. Remplacez les consommables usés, nettoyez la buse du pistolet et vérifiez que les connexions sont bien serrées. Un équipement bien entretenu garantit une meilleure cohérence et de meilleures performances.