A soldagem com gás inerte metálico (MIG) é um dos métodos de soldagem mais populares e versáteis utilizados em diversos setores. A soldagem MIG é ideal tanto para iniciantes quanto para profissionais devido à sua facilidade de uso, rapidez e versatilidade na união de uma ampla variedade de metais.
Este artigo detalha o processo de soldagem MIG em etapas claras e práticas, desde a preparação até os retoques finais.
1. Segurança em primeiro lugar
Antes de acionar o arco, garanta um ambiente de trabalho seguro:
- Equipamentos de proteção
- Capacete com lentes autoescurecedoras: protege os olhos da luz intensa e da radiação infravermelha/UV.
- Luvas e jaqueta: luvas de couro resistentes ao fogo e uma jaqueta de soldagem protegem contra faíscas e calor.
- Proteção respiratória: use sempre um respirador ou garanta ventilação adequada para se proteger dos gases nocivos da soldagem.
- Proteção ocular para pessoas próximas: Alerte ou proteja outras pessoas próximas para evitar lesões oculares causadas pelo arco elétrico.
- Preparação da área de trabalho
- Remova materiais inflamáveis.
- Garanta um ambiente seco; a umidade pode causar choques elétricos.
- Aterre a mesa de soldagem com firmeza.
2. Preparação do material e da junta
Materiais limpos e devidamente preparados resultam em soldas mais resistentes e sem defeitos.
- Limpeza da superfície
- Limpe a superfície de trabalho removendo tinta, ferrugem, óleo e graxa com uma escova de aço ou esmerilhadeira.
- Limpe com um solvente desengraxante, se necessário.
- Preparação das bordas
- Para materiais mais espessos (> ⅛″), chanfle as bordas para criar uma ranhura em V, garantindo a penetração total.
- Para materiais mais finos (< ⅛″), uma junta de topo quadrado geralmente é suficiente.
- Ajuste e fixação
- Alinhe as peças com uma folga mínima (cerca de 1/16″ a 1/8″ para aço).
- Use grampos ou ímãs para manter o alinhamento e evitar deformações.
3. Seleção de equipamentos e consumíveis
É fundamental escolher o fio, o gás e as configurações da máquina corretos.
- Máquina de soldagem
- Fonte de alimentação: Máquinas de tensão constante (CV) são padrão para MIG.
- Polaridade: DCEP (eletrodo positivo em corrente contínua) para a maioria dos fios de aço.
- Fio de enchimento
- Material: Combine com o metal base — ER70S-6 para aço macio, ER308L para aço inoxidável, etc.
- Diâmetro:
- 0,023″–0,030″ para chapas finas
- 0,035″–0,045″ para fabricação em geral
- 0,052″ para trabalhos pesados
- Gás de proteção
- 100% argônio para metais não ferrosos, como alumínio.
- 75% argônio / 25% CO₂ (comumente “C25”) para aço macio — bom equilíbrio entre estabilidade do arco e penetração.
- 100% CO₂ para penetração profunda, embora o arco seja menos suave.
- Configurações da máquina
- Tensão: consulte a tabela do fabricante com base no diâmetro do fio e na espessura do material.
- Velocidade de alimentação do fio: controla a amperagem; velocidade mais alta → calor mais alto → penetração mais profunda.
- Indutância (se disponível): ajusta a estabilidade do arco; indutância mais alta suaviza o arco.
4. Configurando a máquina
- Instale o fio de enchimento
- Alimente o fio através dos rolos de acionamento — certifique-se de que o tipo de ranhura é adequado (ranhura em V para fio macio).
- Tensione os rolos de acionamento para que o fio seja alimentado suavemente sem escorregar.
- Conecte a mangueira de gás
- Conecte ao regulador e ao cilindro; verifique os anéis de vedação e as conexões.
- Abra o cilindro lentamente, ajuste o regulador para o fluxo desejado (20–25 CFH para uma solda típica).
- Grampo de aterramento
- Prenda firmemente o mais próximo possível da junta de solda em metal limpo.
- Teste o arco
- Em sucata de metal de espessura semelhante, faça um cordão de teste.
- Ajuste a tensão e as configurações de alimentação do fio para produzir um arco estável e suave com respingos mínimos.
5. Técnica de soldagem
Dominar os movimentos das mãos e os ângulos da pistola é essencial para soldas de qualidade.
- Ângulo da pistola e velocidade de deslocamento
- Ângulo de deslocamento: segure a pistola a aproximadamente 10–15° da perpendicular, inclinada na direção do deslocamento (técnica de empurrar).
- Ângulo de trabalho: para soldas de filete, mantenha um ângulo de 45° em relação às duas superfícies.
- Velocidade de deslocamento: uma velocidade constante evita cortes excessivos (muito rápida) ou acúmulo excessivo (muito lenta).
- Comprimento do arco
- Mantenha a ponta do fio a cerca de ¼″ da peça de trabalho.
- Muito longo → mais respingos e penetração deficiente; muito curto → risco de aderência.
- Padrões de tecelagem
- Cordão contínuo: em linha reta com movimento lateral mínimo — ideal para soldas de passagem única.
- Cordão entrelaçado: de um lado para o outro para juntas mais largas ou materiais mais espessos; mantenha largura e penetração consistentes.
- Direção do movimento da pistola
- Empurrando (ângulo para a frente): produz um cordão mais plano com menos penetração — bom para materiais finos.
- Puxando (ângulo para trás): penetração mais profunda, mas com um pouco mais de respingos — usado para seções mais espessas.
6. Soldagem em várias passagens (para materiais espessos)
- Passagem de raiz
- Garanta a penetração total na raiz da junta com um leve ângulo de tração.
- Passagens de preenchimento
- Construa a solda em camadas, usando cordões de reforço para evitar o aprisionamento de escória ou bolsas de gás.
- Passa de acabamento
- Passa final para obter uma aparência lisa e arredondada.
- Uma ligeira oscilação pode ajudar a misturar a transição para o metal base.
7. Limpeza e inspeção pós-soldagem
- Remoção de escória e respingos
- Escove com uma escova de aço ou use um martelo de picar, se necessário (mais comum em MIG com núcleo fundente).
- Inspeção visual
- Verifique se o cordão tem aparência uniforme, fusão adequada nas bordas e ausência de rachaduras ou porosidade.
- Teste não destrutivo (opcional)
- Teste com penetrante ou ultrassom para soldas críticas em aplicações estruturais.
- Esmerilhamento e acabamento
- Esmerilhe o reforço excessivo para obter um acabamento nivelado.
- Aplique revestimentos protetores ou tinta para evitar corrosão.