Uma das características mais valiosas da soldagem com eletrodo revestido é sua capacidade de unir uma ampla variedade de metais, desde o aço carbono comum até ligas exóticas.
No entanto, cada tipo de metal apresenta desafios únicos e requer técnicas, eletrodos e considerações específicas para obter soldas de qualidade.
Neste artigo, exploraremos como a soldagem com eletrodo revestido é aplicada a diferentes metais.
1. Soldagem com eletrodo revestido em aço carbono
O aço carbono é o metal mais comumente soldado com soldagem com eletrodo revestido. Ele tem boa soldabilidade devido ao seu teor relativamente baixo de carbono (geralmente abaixo de 0,30%), o que reduz o risco de trincas.
Os eletrodos mais amplamente utilizados para aço carbono são E6010, E6011, E7018 e E7014.
- Os eletrodos E6010 e E6011 proporcionam penetração profunda, tornando-os adequados para passagens de raiz e soldagem em várias posições.
- O E7018 é um eletrodo de baixo teor de hidrogênio conhecido por produzir soldas fortes e dúcteis com excelente desempenho mecânico.
Dicas para soldagem com eletrodo revestido em aço carbono
- O pré-aquecimento geralmente não é necessário para aço de baixo carbono, mas pode ser necessário para seções mais espessas ou aços de alto carbono.
- Limpe bem a superfície para eliminar ferrugem, tinta e óleo antes de iniciar a soldagem.
- Use uma velocidade de deslocamento adequada e mantenha um comprimento de arco curto para evitar inclusões de escória e rebaixamento.
2. Soldagem com eletrodo revestido em aço inoxidável
O aço inoxidável apresenta mais complexidade devido ao seu teor de liga, que inclui cromo e níquel. Embora os elementos de liga melhorem a resistência à corrosão, eles também aumentam o risco de distorção térmica e rachaduras.
Para aço inoxidável, use eletrodos como E308L-16, E309L-16 ou E316L-16, escolhidos com base no tipo de aço inoxidável a ser soldado:
- E308L é adequado para 304 e tipos semelhantes.
- E309L é usado para unir aço inoxidável a aço macio.
- E316L é preferível para aço inoxidável com molibdênio (como 316).
Dicas para soldagem com eletrodo revestido em aço inoxidável
- Limite a entrada de calor para evitar a precipitação de carboneto, que pode levar à corrosão.
- Mantenha baixas as temperaturas entre as passagens.
- Use cordões finos em vez de cordões largos.
- Limpe a área da junta antes e depois da soldagem para evitar contaminação.
3. Soldagem com eletrodo revestido em ferro fundido
O ferro fundido é frágil e difícil de soldar porque seu alto teor de carbono o torna propenso a rachaduras.
- Eletrodos à base de níquel (ENiFe-CI, ENi-CI) são ideais para soldar ferro fundido cinzento ou dúctil.
- Eletrodos de aço como E7018 podem ser usados em algumas aplicações, mas são mais propensos a rachaduras.
Dicas para soldagem com eletrodo revestido em ferro fundido
- Pré-aqueça a peça fundida a cerca de 500 °F (260 °C) para reduzir o choque térmico.
- O resfriamento lento é crucial — envolva a peça em material isolante ou deixe-a esfriar em um forno.
- Aplique soldas curtas (soldagem por pontos) e deixe esfriar entre as passagens para reduzir o estresse térmico.
- Martele levemente as soldas para aliviar as tensões internas.
4. Soldagem com eletrodo revestido em alumínio (Raro e difícil)
A soldagem com eletrodo revestido em alumínio não é comum e é considerada difícil devido à alta condutividade térmica e à camada de óxido do alumínio. Embora os métodos MIG e TIG sejam os preferidos, a soldagem com eletrodo revestido em alumínio é possível com técnicas especiais.
- Os eletrodos de alumínio E4043 ou E4045 estão disponíveis para SMAW, embora seu uso seja limitado.
- Essas hastes produzem uma grande quantidade de escória e requerem configurações de alta amperagem.
Dicas para soldagem com eletrodo revestido em alumínio
- Limpe a camada de óxido usando uma escova de aço inoxidável.
- Pré-aqueça o material para reduzir a perda de calor e melhorar a penetração.
- Use uma configuração de corrente CA ou CCEN alta.
- Esteja preparado para uma solda menos estética e resistência limitada da junta.
5. Soldagem com eletrodo revestido em aço fundido
O aço fundido é frequentemente mais fácil de soldar do que o ferro fundido, especialmente se tiver baixo teor de carbono. É usado em aplicações industriais, como maquinário e construção.
Use eletrodos com baixo teor de hidrogênio, como E7018, para evitar rachaduras e porosidade.
Dicas para soldagem com eletrodo revestido em aço fundido
- Pré-aqueça se o teor de carbono for alto ou a fundição for espessa.
- Evite o resfriamento rápido para reduzir o risco de rachaduras.
- Faça uma solda de teste se a composição da fundição de aço for desconhecida.
6. Soldagem com eletrodo revestido em aço galvanizado
O revestimento de zinco do aço galvanizado pode emitir fumos tóxicos e comprometer a qualidade da solda por contaminação.
Use E6010 ou E6011 para melhor penetração através do revestimento.
Dicas para soldagem com eletrodo revestido em aço galvanizado
- Remova o revestimento de zinco próximo à área de soldagem usando uma esmerilhadeira ou maçarico.
- Use ventilação adequada ou sistemas de extração de fumos para evitar a exposição a fumos nocivos de óxido de zinco.
- Espere mais respingos e escória devido ao revestimento.
7. Soldagem com eletrodo revestido de aço de alta resistência e baixa liga (HSLA)
Os aços HSLA oferecem alta resistência e são comumente usados em construção e máquinas pesadas.
Eletrodos com baixo teor de hidrogênio, como E7018, E8018 ou hastes de baixa liga especialmente designadas com base no tipo específico.
Dicas para soldagem com eletrodo revestido de aço de alta resistência e baixa liga
- Siga as configurações recomendadas de pré-aquecimento e temperatura entre passes para evitar rachaduras.
- Selecione um material de enchimento que corresponda às propriedades mecânicas do metal base.
- Evite o excesso de calor para manter as propriedades mecânicas do aço.
8. Soldagem com eletrodo revestido de cobre e ligas de cobre
A soldagem de cobre é difícil devido à sua alta condutividade térmica e tendência a formar óxidos na superfície. Requer muito calor e cuidados especiais.
Eletrodos especiais de liga de cobre, como aqueles que contêm bronze de silício (AWS ECuSi), são usados para soldar cobre e suas ligas.
Dicas para soldagem com eletrodo revestido de cobre e ligas de cobre
- Pré-aqueça as peças de cobre (300–500 °F) para reduzir a perda de calor.
- Use correntes de soldagem altas.
- Remova todos os óxidos e contaminantes da superfície para garantir uma área de soldagem limpa.