A soldagem de aço inoxidável em aço é uma tarefa comum, mas tecnicamente desafiadora em muitos setores, incluindo construção, manufatura e fabricação de metais.
Como uma empresa de serviços de soldagem de metais, entendemos a importância de unir metais diferentes com precisão e durabilidade.
Neste artigo, exploraremos as principais considerações, métodos e desafios envolvidos na soldagem de aço inoxidável em aço.
Por que soldar aço inoxidável com aço?
O aço inoxidável é conhecido por sua resistência à corrosão e apelo estético, enquanto o aço é forte, acessível e fácil de trabalhar. A combinação desses dois metais permite que os fabricantes aproveitem os pontos fortes de ambos os materiais em uma única aplicação, resultando em componentes econômicos e de alto desempenho usados em sistemas de tubulação, vasos de pressão, estruturas e muito mais.
Principais desafios na soldagem de aço inoxidável com aço
A soldagem de metais diferentes é mais complexa do que a soldagem de metais semelhantes devido às diferenças em:
- Composição química
- Condutividade térmica
- Pontos de fusão
- Coeficientes de expansão térmica
Essas diferenças podem levar a:
- Rachaduras
- Empenamento
- Corrosão galvânica
- Incompatibilidade metalúrgica (por exemplo, formação de intermetálicos frágeis)
Para evitar esses problemas, os soldadores devem aplicar a técnica, o material de enchimento e o controle de calor adequados.
Melhores métodos de soldagem para unir aço inoxidável a aço
Vários métodos de soldagem podem ser usados, mas a escolha depende dos requisitos do projeto, da espessura do material e do equipamento disponível.
1. Soldagem TIG (GTAW)
- Ideal para: Materiais finos, soldas de alta precisão
- Sugestão de enchimento: ER309L ou ER309
- Benefícios: Limpa, precisa e produz soldas fortes com respingos mínimos
2. Soldagem MIG (GMAW)
- Ideal para: Materiais de espessura média, necessidades de soldagem mais rápida
- Sugestão de enchimento: ER309 ou fio de aço inoxidável com núcleo fundente
- Gás de proteção: mistura de argônio-CO₂ ou tripla mistura (hélio, argônio, CO₂)
- Benefícios: maior taxa de deposição e mais fácil para soldagem semiautomática
3. Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)
- Ideal para: trabalhos ao ar livre ou pesados
- Eletrodo: E309 ou E309L
- Vantagens: Portabilidade, funciona bem em ambientes menos controlados
Seleção do material de enchimento
A escolha do metal de enchimento correto é crucial para:
- Prevenir a migração de carbono
- Garantir a compatibilidade metalúrgica
- Reduzir o risco de corrosão
ER309L e ER309 são comumente usados para soldar aço inoxidável com aço. Esses enchimentos têm maior teor de cromo e níquel para formar uma zona de solda estável que une as propriedades dos dois metais base.
Dicas de preparação e processo
- Limpe bem ambas as superfícies para remover contaminantes, óleo ou camadas de óxido.
- Use grampos e fixadores para minimizar a distorção durante a soldagem.
- Faça uma solda por pontos nas juntas primeiro para estabilizar os componentes.
- Controle a entrada de calor para evitar superaquecimento ou sensibilização do aço inoxidável.
- Use purga traseira com gás argônio, se necessário, para proteger a parte traseira da solda contra danos por oxidação.
- O acabamento pós-soldagem pode incluir decapagem, passivação ou retificação para restaurar a resistência à corrosão e a aparência.
Aplicações comuns
- Equipamentos de processamento de alimentos (seções de aço inoxidável para higiene)
- Suportes estruturais (aço carbono para resistência, aço inoxidável para zonas de corrosão)
- Sistemas de tubulação (juntas de transição entre materiais)
- Tanques e vasos industriais (design híbrido para custo e desempenho)