Alu Druckguss Hersteller
- Unser Aluminiumdruckguss-Service bietet leichte, korrosionsbeständige Präzisionsteile und gewährleistet so hohe Qualität und Kosteneffizienz für vielfältige Anwendungen.
- Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um die spezifischen Kundenanforderungen zu erfüllen und stellen sicher, dass jedes Teil exakt nach den vorgegebenen Spezifikationen konstruiert und gefertigt wird.
- Hervorragende Maßgenauigkeit (±0,1 mm bis ±0,2 mm)
- Vielfalt an Aluminiumlegierungsmaterialien
- Verschiedene Oberflächenbehandlungen
- Kosteneffizienz für große Bauteile
- Anwendungsvielfalt
Aluminium-Druckgussverfahren
Rohstoffbestätigung
Gewährleisten Sie die Qualität und Eignung von Aluminiumlegierungen für das Druckgussverfahren durch sorgfältige Inspektion und Prüfung.
Formenbau
Mithilfe fortschrittlicher Techniken werden präzise Formen erstellt, um Aluminiumteile exakt zu formen und so Maßhaltigkeit und Konsistenz zu gewährleisten.
Schneller Prototypenbau
Erstellen Sie schnell erste Prototypen, um Design und Funktionalität zu überprüfen und Anpassungen vor der Serienproduktion vornehmen zu können.
Oberflächenbehandlung
Wenden Sie Behandlungen wie Polieren, Lackieren oder Eloxieren an, um die Ästhetik, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der fertigen Aluminiumteile zu verbessern.
Aluminium-Druckgussverfahren
Aluminium-Hochdruck-Druckguss
Unter hohem Druck wird geschmolzenes Aluminium in eine Stahlform gepresst, wodurch präzise und komplexe Formen entstehen. Dieses Verfahren bietet eine hervorragende Maßgenauigkeit, die typischerweise zwischen ±0,076 mm und ±0,178 mm liegt und sich ideal für die Massenproduktion komplexer Aluminiumbauteile eignet.
Aluminium-Niederdruck-Druckguss
Flüssiges Aluminium wird unter geringem Druck vorsichtig in die Form gepresst. Dieses Verfahren gewährleistet hochwertige Aluminiumteile mit einer Maßgenauigkeit von ±0,10 mm bis ±0,25 mm und eignet sich daher für Strukturbauteile, die eine hohe Konsistenz erfordern.
Aluminium-Schwerkraft-Kokillenguss
Das Verfahren nutzt die Schwerkraft, um Formen mit geschmolzenem Aluminium zu füllen und so robuste und langlebige Teile herzustellen. Die Maßgenauigkeit liegt zwischen ±0,15 mm und ±0,25 mm und eignet sich für die Serienfertigung mittlerer Stückzahlen, bei der mechanische Festigkeit und Stabilität entscheidend sind.
Aluminium-Vakuumdruckguss
Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Aluminium mithilfe eines Vakuums in die Form gesaugt, wodurch die Gasporosität reduziert und die Teilequalität verbessert wird. Die Maßgenauigkeit liegt zwischen ±0,05 mm und ±0,13 mm und eignet sich ideal für hochpräzise Bauteile mit engen Toleranzen.
Aluminium-Druckguss
Dieses Verfahren kombiniert Gießen und Schmieden, wobei geschmolzenes Aluminium unter Druck in der Form erstarrt. Dadurch entstehen hochdichte Bauteile mit einer Maßgenauigkeit von ±0,075 mm bis ±0,125 mm, die sich ideal für anspruchsvolle, hochfeste Anwendungen eignen.
Aluminium-Halbfeststoff-Druckguss
Bei diesem Verfahren wird halbfestes Aluminium in eine Form gespritzt, was eine höhere Präzision und eine geringere Porosität ermöglicht. Die Maßgenauigkeit liegt typischerweise zwischen ±0,04 mm und ±0,10 mm, wodurch sich das Verfahren ideal für komplexe Formen mit strengen Toleranzanforderungen eignet.
Aluminiumlegierungen Modell
A380
- Zusammensetzung: Aluminium, Silizium (8,5 %), Eisen (0,9 %), Kupfer (3,5 %), Zink (3 %), Magnesium (0,1 %).
- Schmelzpunkt: 566 °C.
- Anwendungsbereiche: Automobilteile, Konsumgüter, Motorhalterungen, Rotoren.
A356
- Zusammensetzung: Aluminium, Silizium (7 %), Magnesium (0,3 %), Eisen (0,2 %), Kupfer (0,1 %), Mangan (0,1 %).
- Schmelzpunkt: 570 °C.
- Anwendung: Luft- und Raumfahrt, Automobilräder und -strukturen.
ADC12 (A383)
- Zusammensetzung: Aluminium, Silizium (10,5 %), Kupfer (2 %), Zink (3 %), Eisen (0,9 %), Magnesium (0,1 %).
- Schmelzpunkt: 577 °C.
- Anwendung: Elektronikgehäuse, Kühlkörper, komplexe Bauteile
A360
- Zusammensetzung: Aluminium, Silizium (9 %), Magnesium (0,5 %), Kupfer (0,6 %), Eisen (0,6 %), Zink (0,5 %).
- Schmelzpunkt: 566 °C.
- Anwendung: Motorkomponenten, Hochleistungs-Automobilteile.
A390
- Zusammensetzung: Aluminium, Silizium (17 %), Kupfer (4,5 %), Magnesium (0,5 %), Zink (0,5 %), Eisen (0,1 %).
- Schmelzpunkt: 595 °C.
- Anwendung: Motorkolben, Zylinderköpfe, stark beanspruchte Bauteile.
A413
- Zusammensetzung: Aluminium, Silizium (12 %), Magnesium (0,1 %), Kupfer (0,1 %), Eisen (0,6 %).
- Schmelzpunkt: 573 °C.
- Anwendung: Hydraulikkomponenten, Teile für Kühlsysteme.
Oberflächenbehandlung
Eloxieren
Es bildet eine langlebige, korrosionsbeständige Oxidschicht auf Aluminium, die die Oberflächenhärte erhöht und das Einfärben ermöglicht, um die Ästhetik und Haltbarkeit zu verbessern.
Harteloxieren
Ähnlich wie beim Eloxieren entsteht dabei eine dickere, härtere Oxidschicht, die eine überragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit für hochbeanspruchte Anwendungen bietet.
Malerei
Dabei werden flüssige oder pulverförmige Beschichtungen auf Aluminiumoberflächen aufgetragen, wodurch die Ästhetik verbessert und Schutz vor Korrosion geboten wird, mit verschiedenen Farb- und Oberflächenoptionen.
Chromatkonversionsbeschichtung
Erzeugt eine schützende, korrosionsbeständige Schicht auf Aluminium, verbessert die Lackhaftung und bietet eine leitfähige Oberfläche für elektrische Anwendungen.
Elektropolieren
Glättet und hellt Aluminiumoberflächen auf, indem eine dünne Materialschicht abgetragen wird, wodurch das Aussehen sowie die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit verbessert werden.
Passivierung
Entfernt Oberflächenverunreinigungen und bildet eine schützende Oxidschicht auf Aluminium, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird, ohne das Aussehen des Materials wesentlich zu verändern.
Pulverbeschichtung
Dabei wird trockenes Pulver auf Aluminium aufgetragen und unter Hitzeeinwirkung ausgehärtet, wodurch eine langlebige, schützende Schicht mit Korrosionsbeständigkeit entsteht, die das Erscheinungsbild durch verschiedene Farben und Oberflächenveredelungen verbessert.
Sandstrahlen
Das Verfahren schleudert abrasive Materialien mit hoher Geschwindigkeit auf Aluminium, wodurch Verunreinigungen und Beschichtungen entfernt werden. Es reinigt die Oberfläche, bereitet sie vor, verbessert die Rauheit und Haftung und erzeugt eine gleichmäßige, matte Oberfläche.
Unsere Aluminium-Druckgussprojekte
