مُصنِّع متخصص في صب الألمنيوم بالقالب
- تقدم خدمة صب الألمنيوم بالقالب التي نقدمها قطعًا دقيقة خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل، مما يضمن جودة عالية وفعالية من حيث التكلفة لمختلف الاستخدامات.
- نقدم حلولاً مصممة خصيصاً لتلبية متطلبات العملاء المحددة، مع ضمان تصميم كل قطعة وتصنيعها وفقاً للمواصفات الدقيقة.
- دقة أبعاد ممتازة (من ±0.1 مم إلى ±0.2 مم)
- تنوع مواد سبائك الألومنيوم
- معالجات سطحية متنوعة
- الكفاءة من حيث التكلفة للأجزاء الكبيرة
- تنوع الاستخدامات
عملية صب الألمنيوم بالقالب
التحقق من المواد الخام
ضمان جودة وملاءمة سبائك الألومنيوم لعملية الصب بالقالب من خلال الفحص والاختبار الدقيقين.
صناعة القوالب
صنع قوالب دقيقة باستخدام تقنيات متطورة لتشكيل قطع الألمنيوم بدقة، مما يضمن ثبات الأبعاد واتساقها.
النماذج الأولية السريعة
إنتاج نماذج أولية بسرعة للتحقق من صحة التصميم والوظائف، مما يتيح إجراء التعديلات اللازمة قبل الشروع في الإنتاج على نطاق واسع.
معالجة الأسطح
تطبيق معالجات مثل التلميع أو الطلاء أو الأكسدة الأنودية لتحسين المظهر الجمالي والمتانة ومقاومة التآكل للأجزاء النهائية المصنوعة من الألومنيوم.
طرق صب الألمنيوم بالقالب
صب الألمنيوم بالقالب تحت ضغط عالٍ
يتم ضخ الألمنيوم المنصهر بضغط عالٍ داخل قالب فولاذي، مما ينتج أشكالاً دقيقة ومعقدة. توفر هذه الطريقة دقة أبعاد ممتازة، تتراوح عادةً بين ±0.076 مم و±0.178 مم، وهي مثالية لإنتاج كميات كبيرة من مكونات الألمنيوم المعقدة.
صب الألمنيوم بالقالب تحت ضغط منخفض
يتم ضخ الألمنيوم المنصهر برفق داخل القالب باستخدام ضغط منخفض. تضمن هذه العملية الحصول على قطع ألمنيوم عالية الجودة تتميز بدقة أبعاد تتراوح بين ±0.10 مم و±0.25 مم، مما يجعلها مناسبة للمكونات الهيكلية التي تتطلب اتساقًا في الأبعاد.
صب الألمنيوم بالقالب بالجاذبية
تستخدم هذه التقنية الجاذبية لملء القوالب بالألمنيوم المنصهر، مما ينتج عنه قطع قوية ومتينة. وتتراوح دقة الأبعاد بين ±0.15 مم و±0.25 مم، وهي مناسبة للإنتاج بكميات متوسطة حيث تُعد القوة الميكانيكية والاستقرار من العوامل الحاسمة.
صب الألمنيوم بالقالب تحت التفريغ
تستخدم هذه الطريقة الفراغ لسحب الألومنيوم المنصهر إلى القالب، مما يقلل من مسامية الغاز ويحسن جودة القطعة. وتتراوح دقة الأبعاد بين ±0.05 مم و±0.13 مم، وهو ما يجعلها مثالية للمكونات عالية الدقة التي تتطلب تفاوتات دقيقة.
صب الألمنيوم بالضغط
تجمع هذه التقنية بين الصب والحدادة، حيث يتم تصلب الألومنيوم المنصهر تحت الضغط داخل القالب. وتنتج هذه العملية قطعًا عالية الكثافة تتميز بدقة أبعاد تتراوح بين ±0.075 مم و±0.125 مم، وهي مناسبة للتطبيقات الحرجة التي تتطلب قوة عالية.
صب الألمنيوم شبه الصلب بالقالب
تتضمن هذه التقنية حقن الألومنيوم شبه الصلب في قالب، مما يوفر دقة أعلى ومسامية أقل. وتتراوح دقة الأبعاد عادةً بين ±0.04 مم و±0.10 مم، مما يجعلها مثالية للأشكال المعقدة التي تتطلب تفاوتات قياسية صارمة.
نموذج سبائك الألومنيوم
طائرة إيرباص A380
- التركيب: الألومنيوم، السيليكون (8.5٪)، الحديد (0.9٪)، النحاس (3.5٪)، الزنك (3٪)، المغنيسيوم (0.1٪).
- نقطة الانصهار: 566 درجة مئوية.
- التطبيقات: قطع غيار السيارات، السلع الاستهلاكية، حوامل المحركات، الدوارات.
سبائك الألومنيوم 356
- التركيب: الألومنيوم، السيليكون (7٪)، المغنيسيوم (0.3٪)، الحديد (0.2٪)، النحاس (0.1٪)، المنغنيز (0.1٪).
- نقطة الانصهار: 570 درجة مئوية.
- التطبيقات: صناعة الطيران، وعجلات السيارات، والهياكل.
ADC12 (A383)
- التركيب: الألومنيوم، السيليكون (10.5٪)، النحاس (2٪)، الزنك (3٪)، الحديد (0.9٪)، المغنيسيوم (0.1٪).
- درجة الانصهار: 577 درجة مئوية.
- التطبيقات: أغلفة الأجهزة الإلكترونية، ومبددات الحرارة، والمكونات المعقدة
A360
- التركيب: الألومنيوم، السيليكون (9٪)، المغنيسيوم (0.5٪)، النحاس (0.6٪)، الحديد (0.6٪)، الزنك (0.5٪).
- نقطة الانصهار: 566 درجة مئوية.
- التطبيق: مكونات المحركات، قطع غيار السيارات عالية الأداء.
A390
- التركيب: الألومنيوم، السيليكون (17٪)، النحاس (4.5٪)، المغنيسيوم (0.5٪)، الزنك (0.5٪)، الحديد (0.1٪).
- نقطة الانصهار: 595 درجة مئوية.
- التطبيق: مكابس المحرك، رؤوس الأسطوانات، المكونات المعرضة للتآكل الشديد.
A413
- التركيب: الألومنيوم، السيليكون (12٪)، المغنيسيوم (0.1٪)، النحاس (0.1٪)، الحديد (0.6٪).
- نقطة الانصهار: 573 درجة مئوية.
- التطبيق: المكونات الهيدروليكية، وأجزاء نظام التبريد.
معالجة الأسطح
الأنودة
يشكل طبقة أكسيد متينة ومقاومة للتآكل على الألومنيوم، مما يعزز صلابة السطح ويسمح بالصبغ اللوني لتحسين المظهر الجمالي والمتانة.
الأنودة الصلبة
وعلى غرار عملية الأكسدة، فإنها تُنتج طبقة أكسيد أكثر سمكًا وصلابة، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل والاحتكاك في التطبيقات التي تتعرض لضغوط عالية.
الرسم
يتضمن ذلك تطبيق طلاءات سائلة أو مسحوقية على الأسطح المصنوعة من الألومنيوم، مما يعزز المظهر الجمالي ويوفر الحماية من التآكل مع توفير خيارات متنوعة من الألوان والتشطيبات.
طلاء تحويل الكرومات
يُكوّن طبقة واقية مقاومة للتآكل على الألومنيوم، مما يحسّن من ثبات الطلاء ويوفر سطحًا موصلاً للتطبيقات الكهربائية.
الصقل الكهربائي
يعمل على تنعيم وتلميع الأسطح المصنوعة من الألومنيوم عن طريق إزالة طبقة رقيقة من المادة، مما يحسّن المظهر ويزيد من مقاومة التآكل والتلف.
التخميل
يزيل الملوثات السطحية ويشكل طبقة أكسيد واقية على الألومنيوم، مما يزيد من مقاومته للتآكل دون أن يغير مظهره بشكل ملحوظ.
الطلاء بالمسحوق
يتم تطبيق مسحوق جاف على الألومنيوم، ثم يتم صقله بالحرارة لتشكيل طبقة واقية متينة ومقاومة للتآكل، مما يعزز المظهر الجمالي من خلال مجموعة متنوعة من الألوان والتشطيبات.
السفع الرملي
تقوم بدفع المواد الكاشطة بسرعة عالية على الألومنيوم، مما يؤدي إلى إزالة الشوائب والطلاءات. كما تعمل على تنظيف السطح وتجهيزه، وتعزيز خشونته وقوة التصاقه، مما ينتج عنه مظهر نهائي غير لامع وموحد.
مشاريعنا في مجال صب الألمنيوم بالقالب
