Fundición a Presión de Aluminio
- Nuestro servicio de fundición a presión de aluminio proporciona piezas de precisión, livianas y resistentes a la corrosión, lo que garantiza una alta calidad y rentabilidad para diversas aplicaciones.
- Ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer los requisitos específicos del cliente, garantizando que cada pieza esté diseñada y fabricada según especificaciones exactas.
- Excelente precisión dimensional (±0,1 mm a ±0,2 mm)
- Diversidad de materiales de aleación de aluminio
- Diversos tratamientos de superficie
- Rentabilidad para piezas de gran tamaño
- Versatilidad de aplicación
Proceso de fundición a presión de aluminio
El proceso de fundición a presión de aluminio incluye la confirmación del material, la fabricación de moldes, la creación rápida de prototipos y tratamientos de superficie para garantizar piezas duraderas y de alta calidad.
Confirmación de materia prima
Asegúrese de la calidad y la idoneidad de las aleaciones de aluminio para el proceso de fundición a presión mediante inspecciones y pruebas exhaustivas.
Fabricación de moldes
Cree moldes precisos utilizando técnicas avanzadas para dar forma a piezas de aluminio con precisión, garantizando estabilidad dimensional y consistencia.
Prototipado rápido
Producir prototipos iniciales rápidamente para validar el diseño y la funcionalidad, permitiendo realizar ajustes antes de la producción a gran escala.
Tratamiento de superficies
Aplicar tratamientos como pulido, pintura o anodizado para mejorar la estética, la durabilidad y la resistencia a la corrosión de las piezas finales de aluminio.
Métodos de fundición de aluminio a presión
Explore seis métodos de fundición a presión de aluminio, cada uno de los cuales ofrece beneficios únicos y rangos de precisión para diversas aplicaciones.
Fundición a presión de aluminio
La alta presión fuerza el aluminio fundido a entrar en un molde de acero, lo que produce formas complejas y precisas. Este método ofrece una excelente precisión dimensional, que normalmente oscila entre ±0,076 mm y ±0,178 mm, ideal para la producción en gran volumen de componentes de aluminio complejos.
Fundición a presión de aluminio a baja presión
El aluminio fundido se introduce suavemente en el molde mediante una presión baja. Este proceso garantiza piezas de aluminio de alta calidad con una precisión dimensional que va desde ±0,10 mm hasta ±0,25 mm, lo que lo hace adecuado para componentes estructurales que requieren consistencia.
Fundición a presión por gravedad de aluminio
Utiliza la gravedad para llenar moldes con aluminio fundido, lo que produce piezas resistentes y duraderas. La precisión dimensional varía de ±0,15 mm a ±0,25 mm, lo que resulta adecuado para producciones de volumen medio donde la resistencia mecánica y la estabilidad son fundamentales.
Fundición a presión de aluminio al vacío
Este método utiliza el vacío para introducir el aluminio fundido en el molde, lo que reduce la porosidad del gas y mejora la calidad de la pieza. La precisión dimensional varía de ±0,05 mm a ±0,13 mm, ideal para componentes de alta integridad que requieren tolerancias precisas.
Fundición por compresión de aluminio
Combina la fundición y la forja, donde el aluminio fundido se solidifica bajo presión dentro del molde. Este proceso permite obtener piezas de alta densidad con una precisión dimensional de ±0,075 mm a ±0,125 mm, adecuadas para aplicaciones críticas de alta resistencia.
Fundición a presión de aluminio semisólido
Implica la inyección de aluminio semisólido en una matriz, lo que ofrece una mayor precisión y una menor porosidad. La precisión dimensional suele oscilar entre ±0,04 mm y ±0,10 mm, lo que lo hace ideal para formas complejas con requisitos de tolerancia estrictos.
Modelo de aleaciones de aluminio
La sección del modelo de aleaciones de aluminio cubre varias aleaciones, sus composiciones, puntos de fusión y aplicaciones, incluidas A380, A356, ADC12 (A383), A360, A390 y A413.
A380
- Composición: Aluminio, Silicio (8,5%), Hierro (0,9%), Cobre (3,5%), Zinc (3%), Magnesio (0,1%).
- Punto de fusión: 566°C.
- Aplicación: Piezas de automóviles, bienes de consumo, soportes de motor, rotores.
A356
- Composición: Aluminio, Silicio (7%), Magnesio (0,3%), Hierro (0,2%), Cobre (0,1%), Manganeso (0,1%).
- Punto de fusión: 570°C.
- Aplicación: Aeroespacial, ruedas y estructuras de automóviles.
ADC12 (A383)
- Composición: Aluminio, Silicio (10,5%), Cobre (2%), Zinc (3%), Hierro (0,9%), Magnesio (0,1%).
- Punto de fusión: 577°C.
- Aplicación: Carcasas electrónicas, disipadores de calor, componentes complejos.
A360
- Composición: Aluminio, Silicio (9%), Magnesio (0,5%), Cobre (0,6%), Hierro (0,6%), Zinc (0,5%).
- Punto de fusión: 566°C.
- Aplicación: Componentes de motores, piezas automotrices de alto rendimiento.
A390
- Composición: Aluminio, Silicio (17%), Cobre (4,5%), Magnesio (0,5%), Zinc (0,5%), Hierro (0,1%).
- Punto de fusión: 595°C.
- Aplicación: Pistones de motor, culatas, componentes de alto desgaste.
A413
- Composición: Aluminio, Silicio (12%), Magnesio (0,1%), Cobre (0,1%), Hierro (0,6%).
- Punto de fusión: 573°C.
- Aplicación: Componentes hidráulicos, piezas del sistema de refrigeración.
Tratamiento de superficies
Nuestras piezas fundidas a presión de aluminio vienen con varios tratamientos de superficie, cada uno diseñado para mejorar la resistencia a la corrosión, la durabilidad, la estética o la conductividad.
Anodizado
Forma una capa de óxido duradera y resistente a la corrosión sobre el aluminio, mejorando la dureza de la superficie y permitiendo el teñido de color para mejorar la estética y la durabilidad.
Anodizado duro
Similar al anodizado, crea una capa de óxido más gruesa y dura, proporcionando una resistencia superior al desgaste y a la abrasión para aplicaciones de alta tensión.
Cuadro
Implica la aplicación de recubrimientos líquidos o en polvo a superficies de aluminio, mejorando la estética y brindando protección contra la corrosión con varias opciones de color y acabado.
Recubrimiento de conversión de cromato
Crea una capa protectora resistente a la corrosión sobre el aluminio, mejorando la adhesión de la pintura y proporcionando una superficie conductora para aplicaciones eléctricas.
Pulido electrolítico
Suaviza y abrillanta las superficies de aluminio eliminando una fina capa de material, mejorando la apariencia y la resistencia a la corrosión y al desgaste.
Pasivación
Elimina los contaminantes de la superficie y forma una capa protectora de óxido sobre el aluminio, aumentando la resistencia a la corrosión sin alterar significativamente su apariencia.
Recubrimiento en polvo
Aplica polvo seco al aluminio, cura con calor y forma una capa protectora duradera con resistencia a la corrosión, mejorando la estética con varios colores y acabados.
Limpieza con chorro de arena
Impulsa materiales abrasivos a alta velocidad sobre el aluminio, eliminando contaminantes y recubrimientos. Limpia, prepara la superficie, mejora la rugosidad y la adherencia, creando un acabado mate uniforme.
Nuestros proyectos de fundición a presión de aluminio
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la precisión dimensional típica de las piezas fundidas a presión de precisión de aluminio?
La precisión dimensional típica para las piezas fundidas a presión de precisión de aluminio es de ±0,1 % de la dimensión nominal, con un mínimo de ±0,004 pulgadas (±0,1 mm). Las dimensiones de los orificios pueden tener una precisión de ±0,002 pulgadas (±0,05 mm) para diámetros de hasta 1 pulgada (25,4 mm).
¿Cómo se compara la fundición a presión de aluminio con otros métodos de fundición?
En comparación con la fundición en arena o la fundición de inversión, la fundición a presión de aluminio proporciona mayor precisión, velocidades de producción más rápidas, acabados superficiales superiores y la capacidad de crear componentes más intrincados y de paredes delgadas.
¿Cuál es la diferencia entre la fundición a presión de aluminio A356 y la fundición a presión de aluminio A380?
El aluminio A356 es reconocido por sus propiedades mecánicas superiores y su resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta resistencia. El aluminio A380 ofrece un buen equilibrio entre resistencia, conductividad térmica y fluidez, ideal para piezas complejas y dimensionalmente estables.
¿Cuáles son las tendencias actuales en la industria de fundición a presión de aluminio?
Las tendencias actuales incluyen el uso creciente de aleaciones de aluminio livianas en los sectores automotriz y aeroespacial, avances en la tecnología de fundición a presión para una mejor precisión y eficiencia, y un enfoque en la sustentabilidad y el reciclaje.
¿Qué medidas de control de calidad garantizan los estándares para las piezas de fundición de aluminio personalizadas?
Las medidas de control de calidad incluyen inspecciones detalladas, controles de precisión dimensional (inspecciones CMM), evaluaciones de acabado de superficie (inspecciones visuales y táctiles) y pruebas de propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, dureza y pruebas de impacto) para garantizar que las piezas finales cumplan con todas las especificaciones y estándares.
¿Cuál es el plazo de entrega típico de las piezas producidas por una fundición a presión de aluminio?
Los plazos de entrega pueden variar en función de la complejidad de la pieza, el diseño del molde y el volumen de producción. Los plazos de entrega suelen variar desde unas pocas semanas hasta muchos meses, según las necesidades particulares del proyecto.