Corte de Chapa a Medida
- El corte de chapa es un proceso sustractivo, en el que se elimina material para crear piezas con las formas y dimensiones deseadas.
- Nuestra capacidad de corte varía desde el corte mecánico hasta el corte térmico y por chorro de agua, adecuado para diversas láminas y placas de metal, y siguiendo un proceso de postcorte y estrictos controles de calidad.
- Varios métodos de corte
- Proceso de post-corte de alta calidad
- Controles de calidad estrictos
- Apto para casi metales
Nuestras técnicas de corte
Tres de los métodos más comunes para cortar chapa metálica son el corte por láser, el corte por plasma y el corte por chorro de agua. La elección de la técnica de corte de chapa metálica adecuada depende de varios factores, entre ellos, el tipo de material, el grosor, la calidad de borde deseada y el presupuesto.
Corte por láser
- Utiliza un rayo láser enfocado para fundir el material.
- Lo mejor para materiales delgados a medianos (20 mm de espesor máximo).
- Bordes limpios, posprocesamiento mínimo.
- Extremadamente preciso con un corte estrecho (0.1 ~ 0.3 mm).
Corte por plasma
- Utilice gas ionizado de plasma para fundir y soplar el material.
- Lo mejor para placas de metal gruesas (50 mm de espesor máximo).
- Los bordes más ásperos necesitan posprocesamiento.
- Precisión moderada con un corte más ancho (1~3 mm).
Corte por chorro de agua
- Un chorro de agua a alta presión corta el material.
- Ideal para cortar metales gruesos (>200 mm) o sensibles al calor.
- Excelente, borde suave sin necesidad de posprocesamiento.
- Alta precisión con corte estrecho (0,5 mm a 1 mm).
Controles de calidad
Para el corte de chapa metálica, la implementación del control de calidad es esencial para garantizar la precisión, la consistencia y el cumplimiento de las especificaciones requeridas por nuestros clientes.
Inspección de materiales
- Asegúrese de que el material de la chapa metálica coincida con el tipo, grado y espesor especificados.
- Compruebe si hay defectos como deformaciones, grietas o contaminación de la superficie antes de cortar.
Precisión dimensional
- Verifique que las dimensiones del corte se alineen con las especificaciones de diseño utilizando micrómetros y CMM.
- Mantener las tolerancias de acuerdo con los estándares de la industria como ISO 2768 o especificaciones personalizadas.
Calibración de equipos
- Calibrar equipos de corte, como cortadores láser CNC y cortadores de plasma, para garantizar la precisión.
- Realizar cortes de prueba para confirmar la configuración del equipo antes de la producción a gran escala.
Proceso de post-corte
Para el corte de chapa, el proceso de post-corte es crucial para garantizar la calidad y precisión de las piezas terminadas y listas para las etapas de fabricación posteriores.
Desbarbado
Esto implica eliminar los bordes afilados, las rebabas y las imperfecciones que quedan del proceso de corte. Se puede hacer utilizando varios métodos, como herramientas manuales, herramientas rotativas o máquinas desbarbadoras automáticas.
Tratamiento de bordes
Este paso suaviza los bordes para mejorar la seguridad y realzar la calidad estética. El tratamiento de los bordes se puede realizar mediante procesos como lijado, pulido o aplicación de selladores o revestimientos de bordes.
Inspección
Realice inspecciones visuales y utilice métodos de prueba no destructivos (como pruebas con líquidos penetrantes) para detectar grietas o defectos internos. Verifique la planitud y la deformación después del corte.
Materiales de chapa metálica
Cada material metálico presenta desafíos y ventajas únicos para el corte de chapa metálica. La elección del método de corte y de los ajustes dependerá de las propiedades específicas del material y del resultado deseado.
Aluminio
El corte por láser proporciona bordes precisos para aluminio delgado, mientras que el corte por chorro de agua evita la distorsión por calor en láminas más gruesas.
Acero inoxidable
El corte por láser corta acero inoxidable fino con precisión; el chorro de agua corta secciones más gruesas sin sufrir daños por calor.
Acero galvanizado
El corte por plasma se adapta a la mayoría de los espesores de acero galvanizado, mientras que el corte por láser destaca en láminas más delgadas con detalles intrincados.
Titanio
El corte por chorro de agua es la mejor opción, evitando las zonas afectadas por el calor y manteniendo la integridad estructural de las láminas de titanio.
Latón
El corte por láser es ideal para latón, garantizando bordes limpios sin oxidación, adecuado para láminas delgadas a medianas.
Bronce
El corte por chorro de agua es óptimo para el bronce, ya que ofrece un corte preciso y en frío sin deformación ni decoloración del material.
Cobre
El corte por láser es excelente para láminas de cobre más delgadas. Se recomienda el corte por chorro de agua para láminas más gruesas a fin de evitar problemas térmicos.
Níquel
El corte por chorro de agua es mejor para el níquel, ya que garantiza cortes limpios sin distorsión térmica, especialmente en materiales más gruesos.