El corte de chapa es un proceso crítico en la fabricación moderna, que abarca sectores como la automoción, la aeronáutica, la climatización, la construcción y la electrónica de consumo.
Para garantizar la coherencia, la eficiencia y la seguridad en todas las cadenas de suministro mundiales, es esencial contar con normas internacionales, especialmente las establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO).
Por qué son importantes las normas ISO en el corte de chapa
Las normas ISO proporcionan directrices universalmente aceptadas que garantizan:
- Calidad constante de los productos
- Intercambiabilidad de las piezas
- Mayor seguridad para los operarios
- Reducción de residuos y reelaboraciones
- Facilitación del comercio mundial
Los fabricantes que cumplen las normas ISO pertinentes obtienen ventajas competitivas gracias a la mejora de la fiabilidad de los productos, la confianza de los clientes y el cumplimiento de los requisitos legales y contractuales.
1. ISO 9001: Sistemas de gestión de la calidad
La norma ISO 9001 no es específica para el corte de chapa, sino que es la norma fundamental para establecer sistemas de gestión de la calidad (SGC) en cualquier proceso de fabricación.
Ventajas clave para el corte de chapa metálica:
- Control de procesos estandarizado
- Mejora de la trazabilidad y la documentación
- Mejor gestión de las no conformidades
- Mejora continua de las operaciones de corte
Al implementar la norma ISO 9001, los talleres de fabricación de chapa metálica garantizan que sus procesos de corte, desde el láser y el plasma hasta el chorro de agua y el cizallado mecánico, ofrecen resultados de alta calidad de forma constante.
2. ISO 2768: Tolerancias generales
La norma ISO 2768 es una de las normas más importantes en la fabricación de chapas metálicas, ya que define las tolerancias generales para las dimensiones lineales y angulares de las piezas que no requieren indicaciones de tolerancia individuales.
La norma ISO 2768 consta de dos partes:
- ISO 2768-1: Tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares
- ISO 2768-2: Tolerancias geométricas, como la planitud, la rectitud y la perpendicularidad
Aplicación en el corte:
Esta norma permite a los diseñadores y fabricantes acordar desviaciones aceptables sin especificar cada tolerancia. Es especialmente útil en operaciones de corte a alta velocidad en las que la precisión exacta no es crítica.
3. ISO 9013: Corte térmico. Clasificación de las características geométricas de los productos
La norma ISO 9013 define los criterios de calidad para los métodos de corte térmico, como el oxicorte, el plasma y el láser.
Características cubiertas:
- Rugosidad de la superficie
- Perpendicularidad del corte
- Formación de escoria
- Ancho de la ranura
Clasificaciones de la calidad del corte (rango 1-5):
- Clase 1: Alta precisión (por ejemplo, piezas aeroespaciales cortadas con láser)
- Clase 5: Corte rugoso (por ejemplo, acero estructural con oxicorte)
Al seguir la norma ISO 9013, los fabricantes y los clientes pueden acordar las expectativas de calidad del corte en función de la función de la pieza, lo que ayuda a reducir las disputas y los reelaborados.
4. ISO 11145 e ISO 11146: Terminología láser y caracterización del haz
Para los fabricantes que utilizan el corte por láser, las normas ISO 11145 e ISO 11146 son esenciales.
- La norma ISO 11145 define la terminología relacionada con los sistemas láser, incluidos los niveles de potencia, la longitud de onda y el modo.
- La norma ISO 11146 especifica cómo medir y caracterizar las propiedades espaciales del haz láser, como la cintura del haz y la divergencia.
Importancia en el corte de chapa:
Estas normas garantizan que los sistemas láser estén correctamente caracterizados y sean adecuados para el espesor y el tipo de metal que se va a cortar, lo que se traduce en una mayor precisión y un mejor control de la calidad del corte.
5. ISO 14174 e ISO 15614: Consideraciones sobre la soldadura en piezas cortadas
En muchos casos, las piezas de chapa metálica se unen posteriormente mediante soldadura. Aunque estas normas regulan principalmente los procedimientos de soldadura, también afectan indirectamente a los procesos de corte.
- ISO 14174: Abarca la clasificación de los fundentes para soldadura y procesos afines.
- ISO 15614: Calificación de los procedimientos de soldadura.
Relación con el corte:
El corte no debe afectar negativamente a la soldabilidad de la pieza. Por ejemplo, el exceso de calor del corte por láser o plasma puede provocar el endurecimiento del material, lo que da lugar a una mala calidad de la soldadura. Estas normas ISO ayudan a los fabricantes a planificar sus operaciones de corte para evitar estos problemas.
6. ISO 14738: Seguridad de la maquinaria. Requisitos de seguridad para máquinas para trabajar los metales
Esta norma describe los requisitos de seguridad para la maquinaria para trabajar los metales, incluidas las máquinas de corte.
Principales temas de seguridad:
- Paradas de emergencia
- Protección del operador (por ejemplo, protectores, cerramientos)
- Seguridad eléctrica y hidráulica
- Ergonomía y diseño de la interfaz
Relevancia:
El corte de chapa metálica suele implicar altas temperaturas, chispas y bordes afilados. La norma ISO 14738 establece medidas de seguridad que ayudan a proteger a los operadores durante las operaciones de corte manuales o semiautomáticas.
7. ISO 14001: Sistemas de gestión medioambiental
La responsabilidad medioambiental es cada vez más importante en la fabricación de chapas metálicas. La norma ISO 14001 proporciona el marco para establecer un sistema de gestión medioambiental (EMS).
Ventajas en los procesos de corte:
- Reducción del consumo de energía (especialmente con sistemas de plasma y láser)
- Gestión de residuos y chatarra metálica
- Control de emisiones y humos
- Garantía de una eliminación segura de los fluidos de corte o residuos
Las empresas que implementan la norma ISO 14001 no solo cumplen con la normativa, sino que también mejoran sus credenciales de sostenibilidad, lo cual es vital en industrias como la automoción y la aeroespacial.
8. ISO 21940: Máquinas de equilibrado. Requisitos y ensayos de aceptación
Aunque esta norma ISO está más relacionada con la maquinaria rotativa, resulta relevante cuando se fabrican piezas que posteriormente funcionarán a altas velocidades, como ventiladores o turbinas fabricados con chapa metálica.
Implicaciones para el corte:
- Los componentes equilibrados requieren un corte preciso y simétrico.
- La norma ISO 21940 establece las tolerancias y la simetría necesarias para garantizar el rendimiento de los conjuntos rotativos.
9. ISO 8573: Calidad del aire comprimido en equipos de corte
El aire comprimido se utiliza a menudo como gas auxiliar en el corte por láser de chapa metálica.
La norma ISO 8573 define las clases de calidad del aire comprimido, incluidos los niveles permitidos de:
- Partículas sólidas
- Contenido de agua
- Contenido de aceite
Por qué es importante:
El uso de aire contaminado puede reducir la calidad del corte, dañar la óptica o introducir defectos. El cumplimiento de la norma ISO 8573 garantiza un rendimiento óptimo de los equipos y cortes más limpios.
Implementación de las normas ISO en las operaciones de corte de chapa
Para los fabricantes, el cumplimiento de las normas ISO implica:
- Establecer procedimientos documentados
- Formar al personal y a los operadores
- Utilizar equipos calibrados y certificados
- Realizar auditorías e inspecciones periódicas
- Trabajar con proveedores certificados
Muchos fabricantes de equipos originales (OEM) exigen a sus proveedores que cuenten con la certificación ISO como parte de sus requisitos de adquisición.