La soldadura de acero inoxidable con acero es una tarea habitual, pero técnicamente compleja, en muchos sectores, como la construcción, la fabricación y la metalurgia.
Como empresa servicios de soldadura metales, comprendemos la importancia de unir metales diferentes con precisión y durabilidad.
En este artículo, analizaremos las consideraciones clave, los métodos y los retos que plantea la soldadura de acero inoxidable con acero.
¿Por qué soldar acero inoxidable con acero?
El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión y su atractivo estético, mientras que el acero es fuerte, asequible y fácil de trabajar. La combinación de estos dos metales permite a los fabricantes aprovechar las ventajas de ambos materiales en una sola aplicación, lo que da como resultado componentes rentables y de alto rendimiento que se utilizan en sistemas de tuberías, recipientes a presión, estructuras y mucho más.
Retos clave en la soldadura de acero inoxidable con acero
La soldadura de metales diferentes es más compleja que la de metales similares debido a las diferencias en:
- Composición química
- Conductividad térmica
- Puntos de fusión
- Coeficientes de expansión térmica
Estas diferencias pueden dar lugar a:
- Agrietamiento
- Deformación
- Corrosión galvánica
- Incompatibilidad metalúrgica (por ejemplo, formación de intermetálicos frágiles)
Para evitar estos problemas, los soldadores deben aplicar la técnica, el material de relleno y el control del calor adecuados.
Los mejores métodos de soldadura para unir acero inoxidable con acero
Se pueden utilizar varios métodos de soldadura, pero la elección depende de los requisitos del proyecto, el espesor del material y el equipo disponible.
1. Soldadura TIG (GTAW)
- Ideal para: Materiales delgados, soldaduras de alta precisión
- Sugerencia de material de relleno: ER309L o ER309
- Ventajas: Limpia, precisa y produce soldaduras resistentes con salpicaduras mínimas
2. Soldadura MIG (GMAW)
- Ideal para: Materiales de espesor medio, necesidades de soldadura más rápidas
- Sugerencia de material de relleno: ER309 o alambre de acero inoxidable con núcleo fundente
- Gas de protección: mezcla de argón y CO₂ o mezcla triple (helio, argón y CO₂)
- Ventajas: mayor velocidad de deposición y más fácil para la soldadura semiautomática
3. Soldadura con electrodo revestido (SMAW)
- Ideal para: trabajos en exteriores o de alta resistencia
- Electrodo: E309 o E309L
- Ventajas: Portátil, funciona bien en entornos menos controlados
Selección del material de relleno
Elegir el metal de relleno adecuado es fundamental para:
- Evitar la migración de carbono
- Garantizar la compatibilidad metalúrgica
- Reducir el riesgo de corrosión
ER309L y ER309 se utilizan habitualmente para soldar acero inoxidable con acero. Estos rellenos tienen un mayor contenido de cromo y níquel para formar una zona de soldadura estable que une las propiedades de ambos metales base.
Consejos de preparación y proceso
- Limpie bien ambas superficies para eliminar contaminantes, aceite o capas de óxido.
- Utilice abrazaderas y fijaciones para minimizar la distorsión durante la soldadura.
- Suelde primero las juntas para estabilizar los componentes.
- Controle la entrada de calor para evitar el sobrecalentamiento o la sensibilización del acero inoxidable.
- Si es necesario, utilice purga trasera con gas argón para proteger la parte posterior de la soldadura del daño por oxidación.
- El acabado posterior a la soldadura puede incluir decapado, pasivado o esmerilado para restaurar la resistencia a la corrosión y el aspecto.
Aplicaciones comunes
- Equipos de procesamiento de alimentos (perfiles de acero inoxidable para higiene)
- Soportes estructurales (acero al carbono para resistencia, acero inoxidable para zonas de corrosión)
- Sistemas de tuberías (uniones de transición entre materiales)
- Tanques y recipientes industriales (diseño híbrido para optimizar el coste y el rendimiento)