Produttore di pezzi pressofusi in magnesio
- La pressofusione del magnesio offre un eccellente rapporto resistenza/peso, rendendola ideale per la realizzazione di componenti leggeri e resistenti nei settori automobilistico e aerospaziale.
- Garantisce una stabilità dimensionale e una resistenza alla corrosione eccezionali, assicurando prodotti di alta qualità e di lunga durata.
- Eccellente controllo dimensionale
- Opzioni di design con pareti ultrasottili: da 0,5 a 1,0 mm
- Elevata resistenza e ottimo rapporto rigidità/peso
- Lunga durata degli utensili per ridurre il costo totale di produzione
- Ampia scelta di finiture
Processo di pressofusione del magnesio
La pressofusione del magnesio è un processo di produzione in cui il magnesio fuso viene iniettato in uno stampo per realizzare componenti precisi, leggeri e ad alta resistenza.
Fusione
Le leghe di magnesio vengono fuse a 650 °C per ottenere una fluidità ottimale. Il processo di fusione garantisce una composizione omogenea della lega ed elimina le impurità, assicurando l'integrità del pezzo fuso.
Stampaggio a iniezione (colata)
Il magnesio fuso viene iniettato negli stampi a pressioni comprese tra 1.500 e 25.000 psi, riempiendo rapidamente cavità complesse per ottenere forme precise.
Raffreddamento e solidificazione
Il magnesio fuso si solidifica in un tempo compreso tra 5 e 15 secondi, riducendo al minimo le sollecitazioni termiche e garantendo un’elevata precisione dimensionale grazie alle elevate velocità di raffreddamento.
Finitura e controllo qualità
I pezzi rifilati e lavorati vengono sottoposti a anodizzazione, verniciatura e verniciatura a polvere. Ogni componente viene controllato per verificare l'assenza di difetti, l'integrità strutturale e la precisione dimensionale.
Metodi di pressofusione del magnesio
I metodi di pressofusione del magnesio comprendono la pressofusione ad alta pressione, a bassa pressione, a camera calda, a camera fredda, sotto vuoto e a compressione, ciascuno dei quali è adatto a componenti di diverse dimensioni e applicazioni.
Pressofusione ad alta pressione del magnesio
Il magnesio fuso viene iniettato negli stampi a una pressione compresa tra 2000 e 4500 psi, consentendo cicli rapidi e dimensioni precise, ideali per componenti automobilistici ed elettronici con pareti sottili fino a 1 mm.
Pressofusione a bassa pressione del magnesio
Utilizza una pressione compresa tra 15 e 150 psi per iniettare il magnesio fuso negli stampi, garantendo un migliore controllo del riempimento e proprietà meccaniche ottimali; è adatto alla produzione di componenti automobilistici e industriali di grandi dimensioni con un minor numero di difetti.
Pressofusione a camera calda con magnesio
Inietta direttamente il magnesio fuso proveniente da un forno a una pressione compresa tra 3000 e 5000 psi, consentendo cicli rapidi; è ideale per componenti di piccole e medie dimensioni fino a 10 kg.
Pressofusione a camera fredda con magnesio
Il magnesio fuso separatamente viene trasferito alla macchina di colata, garantendo un migliore controllo della temperatura per pezzi più grandi e complessi di peso superiore a 20 kg, con pressioni di iniezione comprese tra 2000 e 4500 psi.
Pressofusione sotto vuoto del magnesio
Rimuove l'aria prima dell'iniezione del magnesio fuso, riducendo la porosità e migliorando le proprietà; è ideale per componenti aerospaziali ad alta integrità e parti di precisione.
Colata a pressione del magnesio
Il magnesio fuso viene versato negli stampi e compresso fino a 15.000 psi, riducendo la porosità e migliorando le proprietà; questo processo è adatto alla produzione di componenti ad alta resistenza di peso superiore a 30 kg con un’eccellente qualità superficiale.
Materiali comuni in lega di magnesio
Tra le leghe di magnesio comunemente utilizzate per la pressofusione figurano AZ91D, AZ91HP, AM60B, AM50, AS41, AE42, AM20 e AZ31, ciascuna delle quali presenta proprietà e applicazioni specifiche.
AZ91D
- Composizione: 9% di alluminio, 1% di zinco, il resto magnesio.
- Caratteristiche: eccellente lavorabilità in fusione, buone proprietà meccaniche, elevata resistenza alla corrosione.
- Applicazione: Utilizzato nei blocchi motore delle automobili, nelle scatole del cambio, nei piantoni dello sterzo e nei tappi dei serbatoi di carburante.
AZ91HP
- Composizione: simile all’AZ91D, ma con livelli di purezza più elevati.
- Caratteristiche: maggiore duttilità, migliore resistenza alla corrosione.
- Applicazione: Adatto per alloggiamenti elettronici ad alta resistenza.
Advanced Micro Devices a 60 bit
- Composizione: 6% di alluminio, il resto magnesio.
- Caratteristiche: Elevata resistenza agli urti e all’allungamento, buona colabilità.
- Applicazione: ideale per componenti di sicurezza nel settore automobilistico, come i cruscotti.
Un uomo di 50 anni di corporatura media
- Composizione: 5% di alluminio, il resto magnesio.
- Caratteristiche: Buona combinazione di duttilità e resistenza, maggiore allungamento e resistenza agli urti.
- Applicazione: Utilizzato per telai di sedili e volanti di autoveicoli.
AS41
- Composizione: 4% di alluminio, 1% di silicio, il resto magnesio.
- Caratteristiche: buona resistenza allo scorrimento, adatto ad applicazioni ad alta temperatura.
- Applicazione: Utilizzato nei carter dei motori aerospaziali.
Arpa eolia
- Composizione: 4% di alluminio, 2% di terre rare, il resto magnesio.
- Caratteristiche: eccellente resistenza allo scorrimento, buone proprietà meccaniche a temperature elevate.
- Applicazione: ideale per i componenti del gruppo motopropulsore delle automobili.
Museo americano di storia naturale
- Composizione: 2% di alluminio, il resto magnesio.
- Caratteristiche: elevata duttilità e resistenza agli urti; resistenza meccanica inferiore rispetto alle leghe con un contenuto di alluminio più elevato.
- Applicazione: Adatto per i supporti del cruscotto delle automobili.
AZ31
- Composizione: 3% di alluminio, 1% di zinco, il resto magnesio.
- Caratteristiche: Buona combinazione di resistenza e duttilità, buona formabilità e saldabilità.
- Applicazione: Utilizzato nei pannelli della carrozzeria delle automobili e nelle sezioni della fusoliera dei velivoli.
Vantaggi e svantaggi della pressofusione del rame
Scopri i vantaggi e gli svantaggi della pressofusione del magnesio per valutare se è adatta alle tue esigenze produttive.
Pro
- Elevato rapporto resistenza/peso.
- Eccellente controllo dimensionale.
- Produzione rapida.
- Eccezionale capacità di lavorare pareti sottili.
- Eccellente stabilità dimensionale/ripetibilità.
- Buone caratteristiche di finitura.
Contro
- Non sono stabili quanto i pezzi fusi in alluminio.
- Rischi di infiammabilità.
- Elaborazione complessa in fase di post-produzione.
- Applicazioni strutturali limitate.
- Le macchine necessarie sono costose.
I nostri progetti di pressofusione del magnesio
Opzioni di trattamento superficiale
Il trattamento superficiale migliora la resistenza alla corrosione, la durata e l'aspetto estetico dei pezzi pressofusi in magnesio. Tra i metodi più diffusi figurano l'anodizzazione, la placcatura, la verniciatura e i rivestimenti chimici, ecc.
- Rivestimento di conversione al cromato
- Levigatura e lucidatura
- Sabbiatura con microsfere
- Anodizzazione
- Verniciatura a polvere
- E-coat (rivestimento elettroforetico)
- Passivazione
- Rivestimento al fosfato
Domande frequenti
In che modo la pressofusione di leghe di magnesio e alluminio apporta vantaggi al settore dell'elettronica?
La pressofusione in lega di magnesio e alluminio offre una buona schermatura elettromagnetica, leggerezza ed eccellente dissipazione del calore, rendendola adatta alla realizzazione di alloggiamenti e componenti elettronici.
In che modo la pressofusione del magnesio AZ91D si differenzia dalla pressofusione dell’alluminio?
La pressofusione di magnesio AZ91D è più leggera e presenta migliori proprietà di smorzamento rispetto all’alluminio, ma quest’ultimo offre in genere una maggiore resistenza e una migliore conduttività termica.
La pressofusione al magnesio può essere utilizzata per progetti complessi?
Sì, la pressofusione del magnesio consente di realizzare con precisione componenti complessi e leggeri, caratterizzati da pareti sottili e design dettagliati.
Quali sono le applicazioni più comuni del processo di pressofusione del magnesio?
Tra le applicazioni più comuni del processo di pressofusione del magnesio figurano i componenti automobilistici, gli alloggiamenti per dispositivi elettronici, i componenti aerospaziali e le strutture dei dispositivi portatili.
In che modo la pressofusione del magnesio apporta vantaggi alla produzione di componenti automobilistici?
La pressofusione del magnesio consente di ottenere componenti leggeri e ad alta resistenza, migliorando l'efficienza nei consumi e le prestazioni dei veicoli e riducendo le emissioni di gas serra.
Quali sono i vantaggi della pressofusione ad alta precisione di leghe di magnesio?
La pressofusione ad alta precisione di leghe di magnesio consente di ottenere componenti leggeri, resistenti e anticorrosivi, caratterizzati da un livello di dettaglio eccezionale, migliorando così le prestazioni e l’affidabilità in applicazioni particolarmente impegnative.