خدمة ثني الصفائح المعدنية
- يُعد ثني الصفائح المعدنية عملية أساسية في تصنيع المعادن، والهدف منها هو تغيير الشكل الهندسي للصفائح المعدنية عن طريق تطبيق قوة عليها، مما يؤدي إلى تكوين زوايا أو منحنيات.
- نحن متخصصون في ثني الصفائح والألواح المعدنية إلى أشكال على شكل حرف V و U و Z، بالإضافة إلى الأشكال المخصصة، وذلك باستخدام مجموعة من تقنيات الثني المتطورة التي تضمن تقليل الارتداد إلى أدنى حد ممكن وتحقيق نصف قطر ثني مثالي.
- تقنيات الانحناء المختلفة
- عمليات صارمة لمراقبة الجودة
- الحد الأقصى لسمك الانحناء: 60 مم
- قدرة ثني بحد أقصى 1000 طن
- تفاوت خطي ±0.01 بوصة (0.25 مم)
- تفاوت زاوي ±1 درجة
- الحساب الدقيق لبدل الانحناء
- حلول ثني مخصصة
أدوات الثني الخاصة بنا
مكبس الثني
- آلة تُستخدم لثني الصفائح المعدنية بدقة عالية.
- وهي تستخدم القوة من خلال مجموعة من القوالب والمثاقب لإحداث انحناءات بزوايا مختلفة.
- وهي قادرة على ثني الصفائح المعدنية السميكة، وعادةً ما يصل سمكها إلى 12 ملم أو أكثر.
آلة ثني الأسطوانات
- آلة تستخدم أسطوانات دوارة لثني الصفائح المعدنية تدريجيًّا لتشكيل منحنيات أو أسطوانات.
- تُستخدم لإنشاء انحناءات ذات نصف قطر كبير ولثني الصفائح المعدنية الرقيقة إلى متوسطة السماكة.
- يُستخدم عادةً لثني الأنابيب أو الأنابيب المستديرة أو اللفائف.
آلة ثني محمولة
- أداة محمولة لإجراء ثنيات سريعة ذات نصف قطر صغير.
- تُستخدم عادةً في عمليات الثني الخفيفة على المواد الرقيقة، ويتم تشغيلها يدويًّا.
- يُستخدم بشكل متكرر في المكونات المعمارية والألواح الزخرفية والعناصر الإنشائية.
تقنيات الثني التي نستخدمها
التحكم في الهواء
- لا تلامس المثقاب قاع القالب، مما يسمح بحد بسيط من الارتداد المرن.
- تتميز بمرونة عالية، وتستطيع تحقيق زوايا انحناء مختلفة باستخدام نفس الأدوات.
ثني الجزء السفلي
- تقوم آلة التثقيب بدفع الصفائح المعدنية إلى قاع القالب، مع حدوث ارتداد ضئيل للغاية.
- يوفر انحناءات دقيقة ومتسقة، مع تحكم في الزاوية أكثر دقة مقارنة بالثني الهوائي.
كلاهما انحناء
- يتم طي الصفائح المعدنية على نفسها لتشكيل حافة، سواء بشكل كامل أو جزئي.
- مثالي لإنشاء حواف ناعمة، وتحسين المتانة، وتعزيز السلامة.
الثني بنصف قطر كبير
- ينتج منحنيات أو أنصاف أقطار أكبر مقارنة بطرق الثني التقليدية.
- مثالي للاستخدامات التي تتطلب منحنيات أكثر انسيابية أو عند العمل مع المعادن الأكثر سمكًا.
الأشكال التي يمكننا ثنيها
في بندينغ
- يتم ضغط الصفيحة داخل القالب، مما ينتج عنه شكل حرف V دقيق.
- دقة عالية وقابلية للتكرار.
- يُستخدم عادةً في تصنيع الدعامات والقنوات والأغلفة المختلفة.
الانحناء على شكل حرف U
- يتم ثني الصفيحة فوق قالب على شكل حرف U للحصول على هذا الشكل.
- يوفر نصف قطر انحناء ثابتًا.
- يُستخدم غالبًا في تصنيع الأجزاء التي تتطلب متانة هيكلية عالية.
مع Bending
- ثني الصفيحة على شكل متعرج، لتشكيل حرف Z.
- يسمح بإجراء انحناءات متعددة.
- يُستخدم بشكل متكرر في المكونات المعمارية والألواح الزخرفية والعناصر الإنشائية.
ثني الأسطوانات
- تغذية الصفائح المعدنية عبر البكرات للحصول على شكل منحني.
- مثالي لتشكيل انحناءات ذات نصف قطر كبير.
- يُستخدم عادةً في تصنيع الأشكال الأسطوانية والأنابيب والألواح المنحنية.
إجراءات مراقبة جودة عمليات الثني لدينا
اتساق السماكة
تأكد من أن سماكة المادة تظل ثابتة طوال عملية الثني، لا سيما في مناطق الثني التي قد يحدث فيها تشوه.
فحص الزاوية ونصف القطر
تأكد من أن زاوية الانحناء تتوافق مع الزاوية المحددة باستخدام مقاييس الزوايا، وأن نصف قطر الانحناء يتوافق مع المواصفات المحددة لمنع حدوث تشققات أو إضعاف الهيكل.
تعويض الارتداد
حساب تأثير الارتداد وتعويضه أثناء عملية الثني لضمان توافق الشكل النهائي مع الشكل والأبعاد المطلوبة.
المواد الشائعة المستخدمة في عمليات الثني
الألومنيوم | 5052 | 5083 | 6061 | 7075 |
الفولاذ المقاوم للصدأ | 301 | 304 | 316/316L | |
النحاس | C27400 | C28000 | C36000 | |
النحاس | C101 | C103 | C110 |
الحساب الدقيق لبدل الانحناء
- تُستخدم صيغة هامش الانحناء للصفائح المعدنية لحساب طول المادة المسطحة المطلوبة لتشكيل انحناء بنصف قطر محدد.
- يأخذ هامش الانحناء في الحسبان التمدد الذي يحدث أثناء عملية الانحناء، وهو أمر بالغ الأهمية لتحديد حجم القطعة الخام قبل الانحناء.
صيغة حساب بديل الانحناء هي π/180×A×(R+K×T).
- π = 3.14159
- R = نصف قطر الانحناء (نصف القطر الداخلي للانحناء)
- T = سماكة المادة
- A = زاوية الانحناء بالدرجات
- K = معامل K (نسبة تعبر عن مدى تمدد المادة. وتتراوح عادةً بين 0.3 و0.5.)
- مثال: في حالة زاوية انحناء تبلغ 90°، وسماكة مادة تبلغ 2 مم، ونصف قطر انحناء يبلغ 5 مم، ومعامل K يبلغ 0.4، فإن BA = 3.14159/180 × 90 × (5 + 0.4 × 2) = 9.11 مم.