Servicio de Soldadura Estructural
- Nos especializamos en soluciones de soldadura estructural que cumplen con los más altos estándares de la industria.
- Damos soporte a una amplia gama de proyectos industriales y de construcción, desde edificios y puentes hasta maquinaria pesada e infraestructura.
- Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para comentarnos las especificaciones de su proyecto estructural y solicitar un presupuesto gratuito.
Nuestros procesos de soldadura estructural
Soldadura MIG estructural
- Rápida y eficiente.
- Ideal para acero dulce y proyectos de gran envergadura.
- Soldaduras limpias con menos limpieza.
- Ideal para trabajos en talleres interiores.
Soldadura estructural con electrodo revestido
- Funciona bien en exteriores y en condiciones difíciles.
- Ideal para piezas de acero gruesas.
- Equipo sencillo, perfecto para trabajos in situ.
- Soldaduras resistentes y fiables.
Soldadura TIG estructural
- Soldaduras muy precisas y limpias.
- Ideal para acero inoxidable y metales más finos.
- Se utiliza cuando la apariencia es importante.
- Requiere soldadores expertos.
Soldadura por arco con núcleo fundido
- Soldaduras potentes para materiales gruesos.
- Ideal para trabajos en exteriores y de alta resistencia.
- Más rápida que la MIG en algunas aplicaciones.
- Habitual en la soldadura de construcciones y equipos.
Materiales habituales en la soldadura estructural
Acero al carbono
- El material más utilizado en la soldadura estructural.
- Resistente, duradero y rentable.
- Ideal para edificios, puentes y estructuras pesadas.
- Fácilmente soldable con todos los métodos de soldadura principales.
Acero inoxidable
- Resistente a la corrosión y duradero.
- Habitual en estructuras expuestas a la humedad o a productos químicos.
- Requiere técnicas de soldadura precisas, como TIG o MIG.
- Se utiliza a menudo en aplicaciones industriales, alimentarias y arquitectónicas.
Hierro
- Se utiliza a menudo en forma fundida o forjada para bases y estructuras estructurales.
- Resistente y pesado, adecuado para componentes que soportan cargas.
- Se puede soldar con métodos de varilla o MIG.
- Menos común que el acero, pero sigue siendo valioso en aplicaciones específicas.
Aluminio
- Ligero, pero resistente y resistente a la corrosión.
- Ideal para estructuras en las que es importante el ahorro de peso.
- Requiere soldadura especializada (especialmente TIG) debido a su alta conductividad térmica.
- Común en el transporte, la marina y los marcos arquitectónicos.
Posiciones de soldadura estructural
Posición plana (1G o 1F)
- La posición de soldadura más fácil y más utilizada.
- La pieza de trabajo se coloca en posición horizontal y la soldadura se realiza desde arriba.
- Proporciona soldaduras lisas y limpias con alta eficiencia.
- Ideal para placas base estructurales y juntas planas.
Posición horizontal (2G o 2F)
- La soldadura se aplica horizontalmente a lo largo de una superficie vertical.
- Requiere más habilidad para controlar el flujo del metal fundido.
- Común en uniones de vigas a columnas y estructuras.
- Adecuada tanto para soldaduras en ranura como en ángulo.
Posición vertical (3G o 3F)
- La soldadura se realiza verticalmente hacia arriba o hacia abajo de la superficie.
- Más difícil debido a la gravedad que afecta al baño de soldadura.
- Se utiliza en columnas estructurales altas y soportes verticales.
- Se aplica a menudo en soldadura de campo, donde el acceso horizontal es limitado.
Posición por encima de la cabeza (4G o 4F)
- La soldadura se realiza desde debajo de la unión.
- Es la posición más difícil debido a la gravedad y al control de las salpicaduras.
- Requiere mucha habilidad y precisión.
- Es habitual en vigas de techo, pasos subterráneos y estructuras elevadas.
Aplicaciones de la soldadura estructural
Soldadura de contenedores de transporte
- Une paneles de pared, suelos y secciones de techo para crear contenedores herméticos y seguros.
- Refuerza las esquinas y los bordes para soportar las cargas de apilamiento y transporte.
- Utiliza soldadura MIG o con núcleo fundente para obtener juntas rápidas y resistentes.
- Garantiza la impermeabilidad y la integridad estructural durante el transporte.
Soldadura de vigas de acero
- Conecta vigas en I, vigas en H y otras secciones en edificios y puentes.
- Proporciona soldaduras de alta resistencia para soportar cargas pesadas y resistir la flexión.
- Se realiza comúnmente en posiciones planas u horizontales para mayor eficiencia.
- A menudo se inspecciona con métodos NDT para verificar la calidad de la soldadura.
Soldadura de estructuras de acero
- Ensambla columnas, vigas y refuerzos transversales para estructuras industriales y comerciales.
- Requiere una alineación y un ajuste precisos antes de la soldadura.
- Utiliza soldadura con electrodo revestido o MIG.
- Garantiza la estabilidad general del armazón y la distribución de la carga.
Soldadura de tubos estructurales
- Conecta secciones de tubos para andamios, barandillas y sistemas de soporte.
- Implica soldaduras en ranura o en ángulo en diversas posiciones (plana, vertical, en altura).
- A menudo se utiliza soldadura con núcleo fundente o TIG para obtener uniones limpias y resistentes.
- Garantiza la estanqueidad o la capacidad de soportar cargas según sea necesario.