Produttore specializzato nella pressofusione di alluminio su misura

  • Il nostro servizio di pressofusione dell'alluminio offre componenti leggeri, resistenti alla corrosione e di precisione, garantendo alta qualità e convenienza per una vasta gamma di applicazioni.
  • Offriamo soluzioni su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, garantendo che ogni componente sia progettato e realizzato secondo specifiche precise.
  • Eccellente precisione dimensionale (da ±0,1 mm a ±0,2 mm)
  • Varietà dei materiali in lega di alluminio
  • Vari trattamenti superficiali
  • Efficienza in termini di costi per pezzi di grandi dimensioni
  • Versatilità di applicazione
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Processo di pressofusione dell'alluminio

Il processo di pressofusione dell'alluminio comprende la verifica dei materiali, la realizzazione degli stampi, la prototipazione rapida e i trattamenti superficiali, al fine di garantire componenti durevoli e di alta qualità.

Conferma delle materie prime

Garantire la qualità e l'idoneità delle leghe di alluminio al processo di pressofusione mediante ispezioni e prove approfondite.

Realizzazione di stampi

Realizzare stampi di precisione utilizzando tecniche avanzate per modellare con accuratezza i componenti in alluminio, garantendo stabilità dimensionale e uniformità.

Prototipazione rapida

Realizzare rapidamente i primi prototipi per verificare la validità del progetto e la funzionalità, consentendo di apportare modifiche prima della produzione su larga scala.

Trattamento superficiale

Applicare trattamenti quali lucidatura, verniciatura o anodizzazione per migliorare l'estetica, la durata e la resistenza alla corrosione dei componenti finali in alluminio.

Aluminum Die Casting process

Metodi di pressofusione dell'alluminio

Scopri sei metodi di pressofusione dell’alluminio, ciascuno dei quali offre vantaggi esclusivi e diversi livelli di precisione per una vasta gamma di applicazioni.
Aluminum High Pressure Die Casting

Pressofusione ad alta pressione dell'alluminio

L'alluminio fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo in acciaio, consentendo di ottenere forme complesse e precise. Questo metodo garantisce un'eccellente precisione dimensionale, che in genere varia da ±0,076 mm a ±0,178 mm, rendendolo ideale per la produzione in serie di componenti in alluminio dalla forma complessa.

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Aluminum Low Pressure Die Casting

Pressofusione a bassa pressione dell'alluminio

L'alluminio fuso viene immesso delicatamente nello stampo utilizzando una bassa pressione. Questo processo garantisce la produzione di componenti in alluminio di alta qualità con una precisione dimensionale compresa tra ±0,10 mm e ±0,25 mm, rendendolo adatto a componenti strutturali che richiedono uniformità.

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Aluminum Gravity Die Casting

Pressofusione a gravità dell'alluminio

Sfrutta la forza di gravità per riempire gli stampi con alluminio fuso, producendo componenti resistenti e durevoli. La precisione dimensionale varia da ±0,15 mm a ±0,25 mm, rendendolo adatto alla produzione di volumi medi in cui la resistenza meccanica e la stabilità sono fondamentali.

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Aluminum Vacuum Die Casting

Pressofusione sottovuoto dell'alluminio

Questo metodo utilizza il vuoto per aspirare l'alluminio fuso nello stampo, riducendo la porosità da gas e migliorando la qualità dei pezzi. La precisione dimensionale varia da ±0,05 mm a ±0,13 mm, il che lo rende ideale per componenti ad alta integrità che richiedono tolleranze precise.

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Aluminum Squeeze Casting

Colata a pressione dell'alluminio

Combina la fusione e la forgiatura, in cui l'alluminio fuso viene solidificato sotto pressione all'interno dello stampo. Questo processo consente di ottenere componenti ad alta densità con una precisione dimensionale compresa tra ±0,075 mm e ±0,125 mm, adatti ad applicazioni critiche che richiedono un'elevata resistenza.

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Aluminum Semi-Solid Die Casting

Pressofusione semisolida di alluminio

Consiste nell'iniezione di alluminio semisolido in uno stampo, garantendo una maggiore precisione e una minore porosità. La precisione dimensionale varia in genere da ±0,04 mm a ±0,10 mm, rendendolo ideale per forme complesse con requisiti di tolleranza rigorosi.

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Modello in leghe di alluminio

La sezione dedicata alle leghe di alluminio tratta varie leghe, la loro composizione, i punti di fusione e le applicazioni, tra cui A380, A356, ADC12 (A383), A360, A390 e A413.
A380 Aluminum Alloys for Die Casting

Airbus A380

  • Composizione: alluminio, silicio (8,5%), ferro (0,9%), rame (3,5%), zinco (3%), magnesio (0,1%).
  • Punto di fusione: 566 °C.
  • Applicazioni: componenti automobilistici, beni di consumo, supporti motore, rotori.
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A356 Aluminum Alloys for Die Casting

Lega di alluminio 356

  • Composizione: alluminio, silicio (7%), magnesio (0,3%), ferro (0,2%), rame (0,1%), manganese (0,1%).
  • Punto di fusione: 570 °C.
  • Applicazioni: settore aerospaziale, ruote per autoveicoli e strutture.
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ADC12 Aluminum Alloys for Die Casting

ADC12 (A383)

  • Composizione: alluminio, silicio (10,5%), rame (2%), zinco (3%), ferro (0,9%), magnesio (0,1%).
  • Punto di fusione: 577 °C.
  • Applicazioni: involucri per componenti elettronici, dissipatori di calore, componenti complessi
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A360 Aluminum Alloys for Die Casting

A360

  • Composizione: alluminio, silicio (9%), magnesio (0,5%), rame (0,6%), ferro (0,6%), zinco (0,5%).
  • Punto di fusione: 566 °C.
  • Applicazioni: componenti per motori, componenti automobilistici ad alte prestazioni.
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A390 Aluminum Alloys for Die Casting

A390

  • Composizione: alluminio, silicio (17%), rame (4,5%), magnesio (0,5%), zinco (0,5%), ferro (0,1%).
  • Punto di fusione: 595 °C.
  • Applicazioni: pistoni del motore, testate dei cilindri, componenti soggetti a forte usura.
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A413 Aluminum Alloys for Die Casting

A413

  • Composizione: alluminio, silicio (12%), magnesio (0,1%), rame (0,1%), ferro (0,6%).
  • Punto di fusione: 573 °C.
  • Applicazione: componenti idraulici, parti del sistema di raffreddamento.
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Trattamento superficiale

I nostri pezzi pressofusi in alluminio sono disponibili con diversi trattamenti superficiali, ciascuno dei quali è studiato per migliorare la resistenza alla corrosione, la durata, l'estetica o la conduttività.
Anodizing Aluminum Die Casting

Anodizzazione

Forma uno strato di ossido durevole e resistente alla corrosione sull'alluminio, aumentando la durezza della superficie e consentendo la colorazione per migliorare l'estetica e la durata.

Hard Anodizing Aluminum Die Casting

Anodizzazione dura

Analogamente all'anodizzazione, questo processo crea uno strato di ossido più spesso e più duro, garantendo una resistenza all'usura e all'abrasione superiore per applicazioni soggette a sollecitazioni elevate.

Painting Surface Treatment for Aluminum Die Casting

Pittura

Consiste nell'applicazione di rivestimenti liquidi o in polvere sulle superfici in alluminio, migliorandone l'aspetto estetico e garantendo protezione dalla corrosione, con varie opzioni di colore e finitura.

Chromate Conversion Coating for Aluminum Die Casting

Rivestimento di conversione al cromato

Crea uno strato protettivo e resistente alla corrosione sull'alluminio, migliorando l'adesione della vernice e fornendo una superficie conduttiva per applicazioni elettriche.

Electro-polishing for Aluminum Die Casting

Elettrolucidatura

Leviga e ravviva le superfici in alluminio rimuovendo un sottile strato di materiale, migliorandone l'aspetto e la resistenza alla corrosione e all'usura.

Passivation Surface Treatment for Aluminum Die Casting

Passivazione

Rimuove le impurità superficiali e forma uno strato protettivo di ossido sull'alluminio, aumentando la resistenza alla corrosione senza alterarne in modo significativo l'aspetto.

Powder Coating Surface Treatment for Aluminum Die Casting

Verniciatura a polvere

Viene applicata in polvere secca sull'alluminio, indurisce con il calore, formando uno strato protettivo durevole e resistente alla corrosione, migliorando l'aspetto estetico grazie a una vasta gamma di colori e finiture.

Sand Blasting Surface Treatment for Aluminum Die Casting

Sabbiatura

Proietta materiali abrasivi ad alta velocità sull'alluminio, rimuovendo impurità e rivestimenti. Pulisce e prepara la superficie, ne migliora la rugosità e l'adesione, creando una finitura opaca uniforme.

I nostri progetti di pressofusione dell'alluminio

High Pressure Die Casting Aluminum Alloy Parts
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Vaccum Aluminum Die Casting Parts
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Sweeper Robot Accessories Aluminum Die Casting Parts
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Domande frequenti

Qual è la precisione dimensionale tipica dei pezzi pressofusi di precisione in alluminio?
La precisione dimensionale tipica dei pezzi pressofusi di precisione in alluminio è pari a ±0,1% della dimensione nominale, con un minimo di ±0,004 pollici (±0,1 mm). Le dimensioni dei fori possono avere una precisione di ±0,002 pollici (±0,05 mm) per diametri fino a 1 pollice (25,4 mm).
Rispetto alla fusione in sabbia o alla fusione a cera persa, la pressofusione dell’alluminio garantisce una maggiore precisione, velocità di produzione più elevate, finiture superficiali di qualità superiore e la possibilità di realizzare componenti più complessi e con pareti più sottili.
L'alluminio A356 è noto per le sue eccellenti proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione, che lo rendono ideale per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza. L'alluminio A380 offre un buon equilibrio tra resistenza, conducibilità termica e fluidità, rendendolo ideale per componenti complessi e dimensionalmente stabili.
Tra le tendenze attuali figurano il crescente impiego di leghe di alluminio leggere nei settori automobilistico e aerospaziale, i progressi nella tecnologia della pressofusione per una maggiore precisione ed efficienza, nonché l'attenzione alla sostenibilità e al riciclaggio.
Le misure di controllo qualità comprendono ispezioni dettagliate, verifiche della precisione dimensionale (ispezioni con macchine a misura coordinata, CMM), valutazioni della finitura superficiale (ispezioni visive e tattili) e prove delle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, durezza e prove di impatto) per garantire che i pezzi finiti soddisfino tutte le specifiche e gli standard.
I tempi di consegna possono variare in base alla complessità del componente, alla progettazione dello stampo e al volume di produzione. Spesso i tempi di consegna variano da poche settimane a diversi mesi, a seconda delle esigenze specifiche del progetto.

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