맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 제조업체
- 당사의 알루미늄 다이캐스팅 서비스는 가볍고 내식성이 뛰어난 정밀 부품을 제공하여, 다양한 용도에서 높은 품질과 비용 효율성을 보장합니다.
- 당사는 고객의 구체적인 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하며, 모든 부품이 정확한 사양에 따라 설계 및 제조되도록 보장합니다.
- 뛰어난 치수 정밀도 (±0.1 mm ~ ±0.2 mm)
- 알루미늄 합금 소재의 다양성
- 다양한 표면 처리
- 대형 부품의 비용 효율성
- 응용 분야의 다양성
알루미늄 다이캐스팅 공정
원자재 확인
철저한 검사 및 시험을 통해 다이캐스팅 공정에 사용되는 알루미늄 합금의 품질과 적합성을 확보해야 합니다.
금형 제작
첨단 기술을 활용하여 정밀한 금형을 제작함으로써 알루미늄 부품을 정확하게 성형하고, 치수 안정성과 일관성을 보장합니다.
신속 시제품 제작
디자인과 기능을 검증하기 위해 초기 시제품을 신속하게 제작하여, 본격적인 양산에 앞서 필요한 조정을 할 수 있도록 합니다.
표면 처리
최종 알루미늄 부품의 미관, 내구성 및 내식성을 향상시키기 위해 연마, 도장 또는 양극 산화 처리와 같은 공정을 적용합니다.
알루미늄 다이캐스팅 공정
알루미늄 고압 다이캐스팅
고압을 이용해 용융 알루미늄을 강철 금형에 주입함으로써 정밀하고 복잡한 형상의 제품을 생산합니다. 이 공법은 일반적으로 ±0.076 mm에서 ±0.178 mm 범위의 뛰어난 치수 정밀도를 제공하며, 정교한 알루미늄 부품의 대량 생산에 이상적입니다.
알루미늄 저압 다이캐스팅
용융 알루미늄은 저압을 이용하여 금형 안으로 부드럽게 주입됩니다. 이 공정을 통해 ±0.10 mm에서 ±0.25 mm 범위의 치수 정밀도를 갖춘 고품질 알루미늄 부품을 생산할 수 있어, 일관성이 요구되는 구조용 부품에 적합합니다.
알루미늄 중력 주조
중력을 이용하여 용융 알루미늄을 금형에 주입함으로써 강하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 치수 정밀도는 ±0.15 mm에서 ±0.25 mm 사이이며, 기계적 강도와 안정성이 중요한 중량 생산에 적합합니다.
알루미늄 진공 다이캐스팅
이 공법은 진공을 이용하여 용융 알루미늄을 금형으로 끌어들이므로, 기포 발생을 줄이고 부품 품질을 향상시킵니다. 치수 정밀도는 ±0.05 mm에서 ±0.13 mm 사이로, 정밀한 공차가 요구되는 고신뢰성 부품에 이상적입니다.
알루미늄 압출 주조
주조와 단조를 결합한 공법으로, 용융 알루미늄을 금형 내에서 압력을 가해 응고시킵니다. 이 공정을 통해 치수 정밀도가 ±0.075 mm에서 ±0.125 mm인 고밀도 부품을 생산할 수 있으며, 정밀도가 요구되는 고강도 용도에 적합합니다.
알루미늄 반고체 다이캐스팅
반고체 상태의 알루미늄을 금형에 주입하는 공법으로, 정밀도가 향상되고 기공률이 감소합니다. 치수 정밀도는 일반적으로 ±0.04 mm에서 ±0.10 mm 사이이며, 엄격한 공차 요건이 적용되는 복잡한 형상의 제작에 이상적입니다.
알루미늄 합금 모델
에어버스 A380
- 성분: 알루미늄, 실리콘(8.5%), 철(0.9%), 구리(3.5%), 아연(3%), 마그네슘(0.1%).
- 융점: 566°C.
- 용도: 자동차 부품, 소비재, 엔진 브래킷, 로터.
알루미늄 합금 356
- 성분: 알루미늄, 규소(7%), 마그네슘(0.3%), 철(0.2%), 구리(0.1%), 망간(0.1%).
- 융점: 570°C.
- 용도: 항공우주, 자동차 휠 및 구조물.
ADC12 (A383)
- 성분: 알루미늄, 실리콘(10.5%), 구리(2%), 아연(3%), 철(0.9%), 마그네슘(0.1%).
- 융점: 577°C.
- 용도: 전자기기 하우징, 방열판, 정교한 부품
A360
- 성분: 알루미늄, 실리콘(9%), 마그네슘(0.5%), 구리(0.6%), 철(0.6%), 아연(0.5%).
- 융점: 566°C.
- 용도: 엔진 부품, 고성능 자동차 부품.
A390
- 성분: 알루미늄, 실리콘(17%), 구리(4.5%), 마그네슘(0.5%), 아연(0.5%), 철(0.1%).
- 융점: 595°C.
- 용도: 엔진 피스톤, 실린더 헤드, 마모가 심한 부품.
A413
- 성분: 알루미늄, 실리콘(12%), 마그네슘(0.1%), 구리(0.1%), 철(0.6%).
- 융점: 573°C.
- 용도: 유압 부품, 냉각 시스템 부품.
표면 처리
양극 산화 처리
알루미늄 표면에 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 산화막을 형성하여 표면 경도를 높이고, 색상 염색이 가능하게 함으로써 미관과 내구성을 향상시킵니다.
경질 양극 산화 처리
양극 산화 처리와 마찬가지로, 이 공정은 더 두껍고 단단한 산화막을 형성하여 고부하 환경에서 뛰어난 내마모성과 내마찰성을 제공합니다.
회화
알루미늄 표면에 액체 또는 분말 코팅을 도포하여 미관을 향상시키고, 다양한 색상과 마감 옵션을 통해 부식으로부터 보호하는 공정입니다.
크로메이트 변환 코팅
알루미늄 표면에 보호용 내식성 층을 형성하여 도료의 접착력을 향상시키고, 전기적 용도를 위한 전도성 표면을 제공합니다.
전기 연마
알루미늄 표면의 얇은 층을 제거하여 표면을 매끄럽게 하고 광택을 내며, 외관을 개선하고 부식 및 마모에 대한 내성을 높여줍니다.
패시베이션
표면의 오염 물질을 제거하고 알루미늄 표면에 보호용 산화막을 형성하여, 외관을 크게 변화시키지 않으면서 내식성을 높여줍니다.
분체 도장
알루미늄 표면에 건식 분말을 도포한 후 열을 가해 경화시켜, 내식성이 뛰어난 내구성 있는 보호층을 형성하며, 다양한 색상과 마감 처리로 미관을 향상시킵니다.
샌드블라스팅
알루미늄 표면에 연마재를 고속으로 분사하여 이물질과 코팅을 제거합니다. 표면을 세정하고 전처리하며, 표면 거칠기와 접착력을 향상시켜 균일한 무광 마감을 만들어 냅니다.
당사의 알루미늄 다이캐스팅 프로젝트
