EDM 가공 서비스
- 당사는 EDM(방전 가공) 서비스 분야의 선도적인 제공업체입니다.
- 당사의 EDM 공정은 복잡한 부품과 정교한 형상에 대해 탁월한 정밀도를 제공하며, 2차 마감 공정의 필요성을 줄여줍니다.
- 와이어 / 싱커 / 홀 드릴링 방전가공
- 다축 제어
- 경화 및 전도성 재료에 대한 연구
- 고정밀도 및 엄격한 공차
- 뛰어난 표면 마감
- 맞춤형 EDM 솔루션 제공
1. 설정
공구 전극(일반적으로 구리, 흑연 또는 텅스텐으로 만들어짐)과 가공물은 유전체 유체(대개 탈이온수나 오일)에 담궈집니다. CNC 제어 시스템은 전극이 원하는 형상을 따라 움직이도록 안내합니다.
2. 스파크 발생
공구 전극과 가공물 사이에서 제어된 전기 방전(스파크)이 발생하여 극도의 고열(8,000~12,000°C)이 발생합니다.
3. 재료 제거
스파크에서 발생하는 열로 인해 스파크 접촉 지점의 공작물 재료 일부가 기화됩니다. 이렇게 제거된 재료는 절연유에 의해 배출됩니다.
4. 반복
매초 수천 개의 스파크가 발생하며, 이로 인해 재료가 서서히 침식되어 원하는 모양으로 다듬어집니다.
5. 최종 결과
이 공법은 경화강, 티타늄, 초합금과 같은 재료에서도 매우 정밀한 절삭과 높은 정밀도를 보장합니다.
당사의 EDM 가공 공정 개요
당사의 EDM 가공 옵션
당사는 와이어, 싱커(램), 홀 드릴링 방식의 EDM 옵션을 제공하며, 각 방식마다 고유한 장점이 있으므로 프로젝트의 소재, 정밀도 및 형상 요구 사항에 따라 적합한 방식을 선택하게 됩니다.
와이어 방전 가공
- 전기가 흐르는 얇은 황동선을 사용하여, 이 선과 가공물 사이에서 전기 스파크를 일으켜 재료를 절단합니다.
- 공구강, 티타늄, 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 재료를 절단할 수 있습니다.
- ±0.001"(0.025mm) ~ ±0.0005"(0.0127mm)의 공차.
- 2D 도형의 정밀 절단에 가장 적합합니다.
EDM 싱커
- 특정 모양으로 성형된 구리 또는 흑연 전극을 사용하여 방전을 통해 공작물을 미리 정해진 모양으로 침식시킵니다.
- 스테인리스강, 초경합금, 인코넬 초합금과 같은 경질 금속에 적합합니다.
- ±0.002"(0.05mm) ~ ±0.0005"(0.0127 mm)의 공차.
- 복잡한 3D 형상 및 금형을 제작하는 데 이상적입니다.
구멍 가공 EDM
- 작고 빠르게 회전하는 전극 튜브를 사용하여 경질 전도성 재료에 정밀도가 높은 깊고 직경이 작은 구멍을 뚫습니다.
- 기존 드릴링 방식으로는 가공하기 너무 단단한 재료에도 드릴링이 가능합니다.
- ±0.001"(0.025mm) ~ ±0.002"(0.0508 mm)의 공차.
- 정밀한 소형 및 심공 드릴링에 매우 빠른 성능을 발휘합니다.
EDM용 재료
EDM 가공에 적합한 재료는 크게 경금속, 전도성 금속 및 기타로 분류할 수 있으며, 각 분류에는 고유한 특성을 지닌 특정 재료들이 포함됩니다.
경질 금속
EDM은 절삭력에 의존하지 않기 때문에 티타늄, 공구강, 텅스텐과 같은 경질 금속 소재 가공에 이상적입니다. 기존 방식으로는 이러한 소재의 절삭력이 큰 문제가 되기 때문입니다.
전도성 금속
EDM 가공에는 재료가 전기를 전도해야 하므로, 알루미늄, 황동, 구리 및 일부 합금과 같은 금속을 효율적으로 가공할 수 있습니다.
비금속
흑연이나 탄화물과 같은 비금속은 기존 방법으로는 가공하기 어렵지만, 전기 전도성을 지니고 있어 EDM을 통해 가공할 수 있습니다.
당사의 EDM 프로젝트
