맞춤형 다이캐스팅 서비스
- 당사의 다이캐스팅 서비스는 복잡한 형상과 엄격한 공차를 갖춘 정밀 부품의 대량 생산에 탁월합니다.
- 첨단 기술을 활용하여 금형에서 바로 우수한 표면 마감을 구현함으로써, 추가적인 가공 공정의 필요성을 최소화합니다.
- 다양한 다이캐스팅 공정 유형
- 공차: ±0.005"(0.127mm) ~ ±0.0015"(0.038mm)
- 높은 생산 효율
- 복잡한 형상
- 벽 두께의 변동
- 다양한 표면 처리
- 스크랩 감소
다이캐스팅의 일반적인 공정 단계
다이캐스팅 공정은 용융 금속을 정밀 금형에 주입하여 복잡한 금속 부품을 제작하며, 뛰어난 정밀도를 갖춘 고품질 부품을 생산합니다.
금형 준비
고압 사출을 견딜 수 있도록 금형을 세척하고 윤활유를 바른 뒤 단단히 고정하십시오.
금속 용해
선택한 금속을 용광로에서 녹을 때까지 가열한다.
주사
용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 주입하여 정교한 세부 부분을 채웁니다.
냉각
용융된 금속이 식어 굳어지게 하여, 금형 캐비티의 모양에 맞춰 성형되도록 합니다.
탄출
금형을 열고 이젝터 핀을 사용하여 굳어진 주조 부품을 분리합니다.
다듬기
수동 또는 자동 트리밍 공정을 통해 주조 부품에서 여분의 재료(플래시)를 제거합니다.
마무리
주조 부품의 품질과 치수 정확도를 검사하고, 필요한 마무리 공정을 수행한다.
다이캐스팅 공정 유형
우리는 6가지 다이캐스팅 공정의 독특한 특징, 정밀도 및 응용 분야를 살펴봅니다. 각 공정은 서로 다른 특성으로
인해 다양한 재료와 요구 사항에 적합합니다.
인해 다양한 재료와 요구 사항에 적합합니다.
열실 다이캐스팅
- 일체형 용해실: 신속한 사이클링 및 효율적인 금속 주입.
- 분사 압력: 1,500~4,500 psi.
- 정확도: ±0.005인치 (±0.127mm).
- 적용 범위: 자동차, 전자제품 및 소형 기계 부품에 사용되는 아연, 마그네슘과 같은 저융점 금속에 이상적입니다.
냉실 다이캐스팅
- 용해용 별도 용광로: 융점이 높은 금속.
- 사출 압력: 3,000~10,000 psi.
- 정확도: ±0.005인치 (±0.127mm).
- 적용 범위: 알루미늄, 황동, 청동과 같은 금속에 이상적이며, 자동차, 항공우주 및 대형 구조 부품에 사용됩니다.
중력 다이캐스팅 (GDC)
- 자연 주입 공정: 중력을 이용하여 금형 캐비티를 채우는 공정입니다.
- 사출 압력: 외부 압력이 없으며, 오로지 중력에만 의존합니다.
- 정확도: ±0.010~±0.020인치 (±0.25~±0.50mm).
- 적용 범위: 형상이 단순한 중대형 주조품에 이상적입니다.
진공 다이캐스팅
- 공기 제거: 기공률을 낮춥니다.
- 사출 압력: 금속 종류와 설계에 따라 다릅니다.
- 정확도: ±0.001~±0.002인치 (±0.02~±0.05mm).
- 적용 범위: 높은 신뢰성을 요구하는 자동차, 항공우주 및 전자 부품.
압출 다이캐스팅
- 다이캐스팅과 단조를 결합: 고압 응고를 통해 고밀도 부품을 제작합니다.
- 사출 압력: 최대 10,000 psi.
- 정확도: ±0.005인치 (±0.127mm).
- 적용 분야: 자동차 서스펜션, 항공기 부품, 고강도 기계 부품.
반고체 다이캐스팅
- 반고체 금속을 사용합니다: 정밀도를 높이고 수축을 줄여줍니다.
- 사출 압력: 1,500~4,000 psi.
- 정확도: ±0.0004인치 (±0.01mm).
- 적용 분야: 자동차, 항공우주, 고정밀 부품 분야의 복잡한 형상.
저압 다이캐스팅
- 저압 충전: 1~2 bar, 불량 발생을 줄여줍니다.
- 일반적인 재료: 알루미늄, 마그네슘 합금.
- 정확도: ±0.004인치 (±0.1mm).
- 적용 범위: 자동차 휠, 구조용 부품, 대형 하우징 부품.
고압 다이캐스팅
- 고압 주입: 용융 금속을 매우 높은 압력으로 금형 캐비티에 주입합니다.
- 분사 압력: 10,000~30,000 psi.
- 정확도: ±0.002인치 (±0.05mm).
- 적용 범위: 복잡하고 얇은 벽을 가진 부품의 대량 생산에 이상적입니다.
사용 가능한 금속 소재
알루미늄, 아연,
마그네슘, 구리 및 기타 합금을 비롯한 다양한 다이캐스팅 소재의 특성과 각 산업 분야별 적용 사례를 살펴봅니다.
마그네슘, 구리 및 기타 합금을 비롯한 다양한 다이캐스팅 소재의 특성과 각 산업 분야별 적용 사례를 살펴봅니다.
알루미늄 합금
- 모델: A380, A360, A356, A383, ADC12.
- 융점: 660.3°C.
- 고강도: 인장 강도는 일반적으로 310 MPa (A380)입니다.
- 열전도율: 96~136 W/mK, 열 방산에 이상적입니다.
- 용도: 내식성이 뛰어나 자동차, 항공우주, 전자 및 구조용 부품에 적합합니다.
아연 합금
- 모델: 자맥 3, 자맥 5, 자맥 7.
- 융점: 419.5°C.
- 높은 연성: 파단 신율 10~15%로, 복잡한 형상의 제작에 적합합니다.
- 내마모성: 브리넬 경도 약 82 (자막 3).
- 용도: 27% IACS의 전기 전도도는 전자제품, 하드웨어, 자동차 부품 및 장식용 부품에 이상적입니다.
마그네슘 합금
- 모델: AZ91D, AM60B, AS41B.
- 융점: 650°C.
- 높은 강중비: 인장 강도 230 MPa (AZ91D).
- 우수한 가공성: 알루미늄보다 2.5배 빠른 가공 속도를 자랑합니다.
- 적용 분야: EMI 차폐 기능 덕분에 자동차, 항공우주, 휴대용 기기 및 스포츠 용품에 적합합니다.
구리 합금
- 모델: C84400, C84800.
- 융점: 1,085°C.
- 고강도: 인장 강도 약 310 MPa (C84400).
- 내식성: 다양한 환경에서 탁월합니다.
- 용도: 내마모성이 뛰어나 전기, 배관, 산업 및 선박용 부품에 적합합니다.
표면 처리
다이캐스팅에서의 표면 처리는 주조 금속 부품의 특성과 성능을 향상시키기 위한 다양한 공정을 포함합니다.
전기 도금
- 목적: 장식 및 보호 기능을 하는 층을 형성합니다.
- 장점: 내식성, 내마모성 및 외관을 향상시킵니다.
- 사용된 재료: 크롬, 니켈, 아연.
양극 산화 처리
- 목적: 표면에 두꺼운 산화막을 형성합니다.
- 장점: 내식성, 표면 경도 및 착색 시 염료 고정력을 향상시킵니다.
- 사용된 재료: 주로 알루미늄 합금.
분체 도장
- 목적: 보호 및 장식용 코팅 기능을 제공합니다.
- 장점: 내구성이 뛰어나고 균일하며 미관상 우수한 마감 처리를 제공하며, 내식성도 뛰어납니다.
- 사용된 재료: 열가소성 또는 열경화성 고분자 분말.
회화
- 목적: 보호 및 미관상의 코팅을 적용합니다.
- 장점: 외관을 개선하고, 내식성을 제공하며, 색상을 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 사용된 재료: 아크릴, 에폭시, 폴리우레탄 페인트.
패시베이션
- 용도: 금속 표면의 내식성을 높입니다.
- 장점: 차폐 산화막을 형성하고 불순물을 제거합니다.
- 사용된 물질: 질산 또는 구연산 용액.
샌드블라스팅
- 목적: 코팅의 접착력을 높이기 위해 표면을 세척하고 거칠게 처리합니다.
- 장점: 표면의 청결도를 높이고 후속 도장의 접착력을 향상시킵니다.
- 사용된 재료: 모래, 유리 구슬, 알루미늄 산화물과 같은 연마재.
연마
- 용도: 매끄럽고 광택 있는 표면 마감을 만들어 줍니다.
- 장점: 외관을 개선하고 표면 거칠기를 줄여줍니다.
- 사용된 재료: 연마제 및 연마 휠.
E-코팅 (전기영동 도장)
- 용도: 얇고 균일한 보호 코팅을 형성합니다.
- 장점: 뛰어난 내식성과 균일한 도막 두께를 제공합니다.
- 사용된 재료: 전하를 띤 페인트 입자.
크로메이트 변환 코팅
- 목적: 내식성을 부여하고 도장용 바탕을 마련합니다.
- 장점: 내식성과 도료 접착력을 향상시킵니다.
- 사용된 재료: 크로메이트 화합물, 알루미늄 및 아연 합금에 적합합니다.
당사의 다이캐스팅 프로젝트
다이캐스팅 적용 분야
다이캐스팅은 고강도, 경량, 정밀 부품 생산을 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다목적 공정입니다.
자동차 산업
다이캐스팅 공정을 통해 엔진 부품, 변속기 부품, 브라켓 및 하우징을 생산하며, 이는 성능과 연비 향상에 필수적인 고강도, 경량, 정밀한 부품을 제공합니다.
항공우주 산업
항공우주 분야에서는 다이캐스팅 공정을 통해 엄격한 성능 및 안전 기준을 충족하는 복잡한 형상의 엔진 부품, 구조용 부품 및 계기 하우징을 제작합니다.
산업용 기계
다이캐스팅 공법은 산업용 기계의 펌프 부품, 밸브 본체, 기어박스 하우징 등에 사용되며, 뛰어난 내구성과 정밀도, 그리고 비용 효율성을 보장합니다.
의료기기
의료 기기의 경우, 다이캐스팅 공정을 통해 진단 장비 하우징과 영상 장비 부품을 제조하며, 의료 분야의 엄격한 기준을 충족하는 데 필요한 높은 정밀도와 복잡한 형상을 구현합니다.
해양 산업
다이캐스팅 공법은 내식성이 뛰어난 선박 엔진 부품, 구조용 부품 및 선박용 부속품을 생산하는 데 사용되며, 가혹한 해수 환경에서도 뛰어난 내구성을 보장합니다.
스포츠 용품
다이캐스팅 공정을 통해 가볍고 튼튼한 자전거 부품, 피트니스 기구 부품, 내구성이 뛰어난 아웃도어 장비를 생산함으로써 다양한 스포츠 분야에서 제품의 수명을 연장합니다.
자주 묻는 질문
다이캐스팅에서 일반적으로 달성 가능한 최소 벽 두께는 얼마입니까?
다이캐스팅의 일반적인 최소 벽 두께는 사용되는 재료와 구체적인 다이캐스팅 공정에 따라 0.020~0.080인치(0.5~2.0mm) 범위입니다.
아연 압력 다이캐스팅은 알루미늄 및 황동과 비교했을 때 어떤 차이가 있나요?
아연 압력 다이캐스팅은 알루미늄이나 황동에 비해 녹는점이 낮고 생산 주기가 짧아, 더 얇은 벽면과 더 정교한 디테일을 구현할 수 있습니다.
핫 챔버 및 콜드 챔버 다이캐스팅의 주요 과제는 무엇인가요?
핫 챔버 방식의 문제점으로는 낮은 녹는점으로 인한 소재 제한이 있는 반면, 콜드 챔버 방식의 문제점으로는 사이클 시간이 길고 기계 구조가 더 복잡하다는 점이 있습니다.
알루미늄 중력 주조는 압력 주조와 어떻게 다른가요?
중력 다이캐스팅은 일반적으로 기공이 적고 기계적 특성이 우수하지만, 압력 다이캐스팅에 비해 생산 속도가 느릴 수 있으며 복잡한 형상의 가공에는 덜 적합할 수 있습니다.
고정밀 다이캐스팅의 일반적인 용도는 무엇인가요?
일반적인 용도로는 엔진 부품, 의료 기기 하우징, 전자 커넥터, 항공우주 부품 및 정밀 공구 등이 있습니다.
스테인리스강 다이캐스팅에는 일반적으로 어떤 합금이 사용되나요?
일반적인 합금으로는 304, 316, 17-4 PH 등이 있으며, 이들은 각각의 특정 기계적 특성과 내식성을 고려하여 선정됩니다.
CQS 정밀 다이캐스팅에서는 일반적으로 어떤 품질 기준을 따르고 있나요?
CQS 정밀 다이캐스팅 공정에서는 최고 수준의 품질과 일관성을 보장하기 위해 ISO 9001, IATF 16949(자동차용), AS9100(항공우주용)과 같은 품질 표준을 주로 준수합니다.
솔트 코어 다이캐스팅은 어떻게 이루어지나요?
이 공정은 미리 성형된 소금 코어를 다이캐스팅 금형 내부에 배치하는 것으로 시작됩니다. 다음으로, 소금 코어가 들어 있는 금형에 용융 금속을 주입합니다. 금속이 응고된 후, 물이나 적절한 용매를 사용하여 소금 코어를 용해시키면, 금속 부품 내부에 중공 구조나 복잡한 구조가 남게 됩니다.