Servizio personalizzato di pressofusione
- Il nostro servizio di pressofusione eccelle nella produzione in serie di componenti di precisione con geometrie complesse e tolleranze ristrette.
- Grazie all'impiego di tecniche avanzate, otteniamo finiture superficiali di qualità superiore direttamente dallo stampo, riducendo al minimo la necessità di ulteriori operazioni di lavorazione meccanica.
- Vari tipi di processi di pressofusione
- Tolleranza: da ±0,005" (0,127 mm) a ±0,0015" (0,038 mm)
- Elevata efficienza produttiva
- Geometrie complesse
- Spessori variabili delle pareti
- Vari trattamenti superficiali
- Riduzione degli scarti
Fasi tipiche della pressofusione
Il processo di pressofusione consente di realizzare componenti metallici complessi iniettando metallo fuso in stampi di precisione,
ottenendo così pezzi di alta qualità con un’eccellente precisione.
ottenendo così pezzi di alta qualità con un’eccellente precisione.
Preparazione dello stampo
Pulire, lubrificare e fissare saldamente lo stampo in modo che possa resistere all'iniezione ad alta pressione.
Fusione dei metalli
Riscaldare il metallo scelto in un forno fino a quando non si liquefa.
Iniezione
Iniettare il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione per riempire i dettagli più complessi.
Raffreddamento
Lasciare che il metallo fuso si raffreddi e si solidifichi, assumendo la forma della cavità dello stampo.
Espulsione
Aprire lo stampo e utilizzare i perni di espulsione per estrarre il pezzo fuso ormai solidificato.
Rifinitura
Rimuovere il materiale in eccesso (bavature) dal pezzo fuso utilizzando processi di rifilatura manuali o automatizzati.
Finitura
Controllare il pezzo fuso per verificarne la qualità e la precisione dimensionale ed eseguire le eventuali operazioni di finitura necessarie.
Tipi di processi di pressofusione
Analizziamo le caratteristiche specifiche, i livelli di precisione e le applicazioni di sei processi di pressofusione, ciascuno con caratteristiche distintive che li rendono adatti a materiali e requisiti diversi.
Pressofusione a camera calda
- Camera di fusione integrata: cicli rapidi e iniezione efficiente del metallo.
- Pressioni di iniezione: da 1.500 a 4.500 psi.
- Precisione: ±0,005 pollici (±0,127 mm).
- Campo di applicazione: ideale per metalli a basso punto di fusione come lo zinco e il magnesio nei settori automobilistico, elettronico e dei piccoli componenti meccanici.
Pressofusione a camera fredda
- Forno separato per la fusione: metalli con punto di fusione più elevato.
- Pressioni di iniezione: da 3.000 a 10.000 psi.
- Precisione: ±0,005 pollici (±0,127 mm).
- Campo di applicazione: ideale per metalli quali alluminio, ottone e bronzo, utilizzati nei settori automobilistico e aerospaziale e per componenti strutturali di grandi dimensioni.
Colata a gravità (GDC)
- Processo di riempimento naturale: riempie la cavità dello stampo sfruttando la forza di gravità.
- Pressioni di iniezione: nessuna pressione esterna; il processo si basa esclusivamente sulla forza di gravità.
- Precisione: da ±0,010 a ±0,020 pollici (da ±0,25 a ±0,50 mm).
- Campo di applicazione: ideale per pezzi fusi di medie e grandi dimensioni con geometrie semplici.
Pressofusione sotto vuoto
- Evacuazione dell'aria: riduce la porosità del gas.
- Pressioni di iniezione: variano a seconda del metallo e del modello.
- Precisione: da ±0,001 a ±0,002 pollici (da ±0,02 a ±0,05 mm).
- Ambito di applicazione: componenti ad alta integrità per i settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico.
Pressofusione a compressione
- Combina la pressofusione e la forgiatura: solidificazione ad alta pressione per pezzi ad alta densità.
- Pressioni di iniezione: fino a 10.000 psi.
- Precisione: ±0,005 pollici (±0,127 mm).
- Ambito di applicazione: sospensioni per autoveicoli, componenti aeronautici, componenti meccanici ad alta resistenza.
Pressofusione semisolida
- Utilizza metallo semisolido: migliora la precisione e riduce il ritiro.
- Pressioni di iniezione: da 1.500 a 4.000 psi.
- Precisione: ±0,0004 pollici (±0,01 mm).
- Ambito di applicazione: geometrie complesse nei settori automobilistico e aerospaziale, componenti di alta precisione.
Pressofusione a bassa pressione
- Riempimento a bassa pressione: 1-2 bar, riduce i difetti.
- Materiali comuni: alluminio, leghe di magnesio.
- Precisione: ±0,004 pollici (±0,1 mm).
- Ambito di applicazione: ruote per autoveicoli, componenti strutturali, parti di grandi dimensioni per alloggiamenti.
Pressofusione ad alta pressione
- Iniezione ad alta pressione: il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo a pressioni molto elevate.
- Pressioni di iniezione: da 10.000 a 30.000 psi.
- Precisione: ±0,002 pollici (±0,05 mm).
- Ambito di applicazione: ideale per la produzione in serie di pezzi complessi e a pareti sottili.
Materiali metallici disponibili
Scopri le caratteristiche e le applicazioni dei vari materiali utilizzati nella pressofusione, tra cui alluminio, zinco,
magnesio, rame e altre leghe, in diversi settori industriali.
magnesio, rame e altre leghe, in diversi settori industriali.
Leghe di alluminio
- Modello: A380, A360, A356, A383, ADC12.
- Punto di fusione: 660,3 °C.
- Elevata resistenza: resistenza alla trazione tipicamente pari a 310 MPa (A380).
- Conducibilità termica: 96-136 W/mK, ideale per la dissipazione del calore.
- Applicazioni: grazie alla sua resistenza alla corrosione, è adatto per componenti automobilistici, aerospaziali, elettronici e strutturali.
Leghe di zinco
- Modello: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7.
- Punto di fusione: 419,5 °C.
- Elevata duttilità: allungamento a rottura del 10-15%, per forme complesse.
- Resistenza all'usura: durezza di circa 82 Brinell (Zamak 3).
- Applicazioni: la conduttività elettrica pari al 27% IACS è ideale per componenti elettronici, hardware, componenti automobilistici e elementi decorativi.
Leghe di magnesio
- Modello: AZ91D, AM60B, AS41B.
- Punto di fusione: 650 °C.
- Elevato rapporto resistenza/peso: resistenza alla trazione 230 MPa (AZ91D).
- Buona lavorabilità: velocità di lavorazione 2,5 volte superiori rispetto all’alluminio.
- Applicazioni: grazie alla schermatura EMI, è adatto per il settore automobilistico, aerospaziale, dei dispositivi portatili e degli articoli sportivi.
Leghe di rame
- Modello: C84400, C84800.
- Punto di fusione: 1.085 °C.
- Elevata resistenza: resistenza alla trazione di circa 310 MPa (C84400).
- Resistenza alla corrosione: eccellente in vari ambienti.
- Applicazioni: l'elevata resistenza all'usura lo rende adatto per componenti elettrici, idraulici, industriali e navali.
Trattamento superficiale
Il trattamento superficiale nella pressofusione comprende vari processi volti a migliorare le proprietà e le prestazioni dei componenti in metallo pressofuso.
Galvanotecnica
- Scopo: fornire uno strato decorativo e protettivo.
- Vantaggi: Migliora la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'aspetto estetico.
- Materiali utilizzati: cromo, nichel, zinco.
Anodizzazione
- Scopo: crea uno spesso strato di ossido sulla superficie.
- Vantaggi: Migliora la resistenza alla corrosione, la durezza superficiale e la tenuta del colore durante la tintura.
- Materiali utilizzati: principalmente leghe di alluminio.
Verniciatura a polvere
- Scopo: fornire un rivestimento protettivo e decorativo.
- Vantaggi: garantisce una finitura durevole, uniforme e gradevole, con una buona resistenza alla corrosione.
- Materiali utilizzati: polvere di polimeri termoplastici o termoindurenti.
Pittura
- Scopo: applica un rivestimento protettivo ed estetico.
- Vantaggi: migliora l'aspetto estetico, garantisce resistenza alla corrosione e consente di personalizzare il colore.
- Materiali utilizzati: vernici acriliche, epossidiche e poliuretaniche.
Passivazione
- Scopo: aumenta la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche.
- Vantaggi: forma uno strato di ossido protettivo ed elimina le impurità.
- Materiali utilizzati: soluzioni di acido nitrico o acido citrico.
Sabbiatura
- Scopo: pulisce e irruvidisce la superficie per garantire una migliore adesione dei rivestimenti.
- Vantaggi: Migliora la pulizia della superficie e l'adesione dei rivestimenti successivi.
- Materiali utilizzati: materiali abrasivi quali sabbia, microsfere di vetro, ossido di alluminio.
Lucidatura
- Scopo: crea una finitura superficiale liscia e lucida.
- Vantaggi: Migliora l'aspetto e riduce la rugosità superficiale.
- Materiali utilizzati: composti abrasivi e dischi di lucidatura.
Verniciatura elettroforetica (E-coating)
- Scopo: applica uno strato protettivo sottile e uniforme.
- Vantaggi: garantisce un’eccellente resistenza alla corrosione e uno spessore uniforme del rivestimento.
- Materiali utilizzati: particelle di vernice caricate elettricamente.
Rivestimento di conversione al cromato
- Scopo: garantisce resistenza alla corrosione e funge da base per la verniciatura.
- Vantaggi: Migliora la resistenza alla corrosione e l'adesione della vernice.
- Materiali utilizzati: composti di cromato, adatti per leghe di alluminio e zinco.
I nostri progetti di pressofusione
Applicazioni della pressofusione
La pressofusione è un processo versatile utilizzato in diversi settori industriali per produrre componenti ad alta resistenza, leggeri e di precisione.
Settore automobilistico
La pressofusione consente di produrre componenti per motori, parti di trasmissione, staffe e alloggiamenti, garantendo elementi altamente resistenti, leggeri e di precisione, essenziali per migliorare le prestazioni e l'efficienza nei consumi.
Industria aerospaziale
Nel settore aerospaziale, la pressofusione consente di realizzare parti di motori, componenti strutturali e alloggiamenti per strumentazione dalle forme complesse, in grado di soddisfare rigorosi standard prestazionali e di sicurezza.
Macchinari industriali
La pressofusione viene utilizzata nell'industria meccanica per la produzione di componenti di pompe, corpi valvola e alloggiamenti di riduttori, garantendo elevata durata, precisione ed economicità.
Dispositivi medici
Nel settore dei dispositivi medici, la pressofusione consente di realizzare alloggiamenti per apparecchiature diagnostiche e componenti per apparecchiature di imaging, garantendo l'elevata precisione e le geometrie complesse necessarie per soddisfare i rigorosi standard del settore medico.
Settore navale
La pressofusione viene utilizzata per produrre componenti per motori nautici resistenti alla corrosione, parti strutturali e accessori per imbarcazioni, garantendo robustezza in ambienti marini con acqua salata particolarmente aggressivi.
Articoli sportivi
La pressofusione consente di realizzare componenti leggeri e resistenti per biciclette, parti per attrezzi da palestra e attrezzatura da outdoor di lunga durata, garantendo una maggiore durata in diverse applicazioni sportive.
Domande frequenti
Qual è lo spessore minimo tipico delle pareti ottenibile nella pressofusione?
Lo spessore minimo tipico delle pareti nei pezzi pressofusi varia da 0,020 a 0,080 pollici (da 0,5 a 2,0 mm), a seconda del materiale e del processo specifico di pressofusione utilizzato.
In che modo la pressofusione dello zinco si differenzia da quella dell’alluminio e dell’ottone?
La pressofusione dello zinco consente di ottenere pareti più sottili e dettagli più precisi, con punti di fusione più bassi e cicli di produzione più rapidi rispetto all’alluminio e all’ottone.
Quali sono le principali sfide della pressofusione a camera calda e a camera fredda?
Tra le difficoltà legate alla camera calda figurano i limiti dei materiali dovuti ai bassi punti di fusione, mentre quelle legate alla camera fredda comportano tempi di ciclo più lunghi e macchinari più complessi.
In che modo la pressofusione a gravità dell’alluminio si differenzia dalla pressofusione a pressione?
La pressofusione per gravità garantisce in genere una minore porosità e migliori proprietà meccaniche, sebbene possa comportare velocità di produzione inferiori ed essere meno adatta alle forme complesse rispetto alla pressofusione a pressione.
Quali sono le applicazioni più comuni della pressofusione ad alta precisione?
Tra le applicazioni più comuni figurano componenti per motori, alloggiamenti per dispositivi medici, connettori elettronici, componenti aerospaziali e utensili di precisione.
Quali leghe vengono solitamente utilizzate nella pressofusione dell'acciaio inossidabile?
Tra le leghe più comuni figurano la 304, la 316 e la 17-4 PH, scelte per le loro specifiche proprietà meccaniche e per la resistenza alla corrosione.
Quali standard di qualità vengono generalmente applicati nella pressofusione di precisione CQS?
Nella pressofusione di precisione CQS vengono spesso applicati standard di qualità quali ISO 9001, IATF 16949 (per il settore automobilistico) e AS9100 (per il settore aerospaziale), al fine di garantire i massimi livelli di qualità e uniformità.
Come funziona la pressofusione con anima salina?
Il processo prevede l'inserimento di un'anima di sale preformata all'interno dello stampo per pressofusione. Successivamente, lo stampo contenente l'anima di sale viene riempito con metallo fuso. Una volta che il metallo si è solidificato, l'anima di sale viene dissolta utilizzando acqua o un solvente adeguato, lasciando la cavità interna o la struttura complessa all'interno del pezzo in metallo.