Servizio personalizzato di elettroerosione, azienda specializzata nella lavorazione a filo con macchine CNC

Servizio di lavorazione EDM

Eletroerosione a filo / a tuffo / a foratura
Controlli multiasse
Lavori su materiali induriti e conduttivi
Elevata precisione e tolleranze ristrette
Eccellente finitura superficiale
Fornire soluzioni EDM personalizzate

1. Configurazione

Un elettrodo (solitamente realizzato in rame, grafite o tungsteno) e un pezzo da lavorare vengono immersi in un fluido dielettrico, spesso acqua deionizzata o olio. I sistemi di controllo CNC guidano il movimento dell'elettrodo affinché segua la forma desiderata.

2. Generazione di scintille

Tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo da lavorare viene generata una scarica elettrica controllata (scintilla), che produce un calore intenso (8.000-12.000 °C).

3. Asportazione di materiale

Il calore generato dalle scintille vaporizza una piccola porzione del materiale del pezzo nel punto di contatto delle scintille. Il materiale asportato viene trasportato via dal fluido dielettrico.

4. Ripetizione

Ogni secondo vengono generate migliaia di scintille, che erodono gradualmente il materiale fino a conferirgli la forma desiderata.

5. Risultato finale

Questo metodo consente di ottenere tagli estremamente precisi e di alta precisione, anche su materiali come l'acciaio temprato, il titanio e le superleghe.

Panoramica sul nostro processo di lavorazione con macchine a elettroerosione (EDM)

Le nostre opzioni di lavorazione con macchine a controllo numerico (CNC)

Offriamo diverse opzioni di elettroerosione: a filo, a tuffo (ram) e a foratura; ciascun metodo presenta vantaggi specifici e la scelta dipende dai requisiti del progetto in termini di materiale, precisione e geometria.

Eletroerosione a filo

Utilizza un sottile filo di ottone caricato elettricamente per tagliare i materiali generando scintille elettriche tra il filo e il pezzo da lavorare.
È in grado di tagliare materiali duri come l'acciaio per utensili, il titanio e il carburo di tungsteno.
Tolleranza compresa tra ±0,001" (0,025 mm) e ±0,0005" (0,0127 mm).
Ideale per il taglio di precisione di forme 2D.

Sinker EDM

Si utilizza un elettrodo sagomato in rame o grafite per erodere il pezzo in una forma predefinita tramite scariche elettriche.
Adatto a metalli duri come l'acciaio inossidabile, il carburo e le superleghe Inconel.
Tolleranza compresa tra ±0,002" (0,05 mm) e ±0,0005" (0,0127 mm).
Ideale per la creazione di geometrie 3D complesse e stampi.

Foratura con elettroerosione (EDM)

Utilizza un tubicino elettrodo di piccole dimensioni e a rotazione rapida per praticare fori profondi e di piccolo diametro con elevata precisione in materiali conduttivi duri.
È in grado di forare materiali troppo duri per la foratura convenzionale.
Tolleranza compresa tra ±0,001" (0,025 mm) e ±0,002" (0,0508 mm).
Estremamente veloce per forature precise di fori piccoli e profondi.

Materiali per l'elettroerosione

I materiali adatti alla lavorazione con elettroerosione possono essere suddivisi, in linea di massima, in metalli duri, metalli conduttori e altri, ciascuna di queste categorie comprendendo materiali specifici con proprietà uniche.

Metalli duri

L'EDM è ideale per i metalli duri (come il titanio, l'acciaio per utensili e il tungsteno) poiché non si basa sulle forze di taglio, che rappresentano una sfida per i metodi tradizionali.

Metalli conduttivi

La lavorazione EDM richiede che il materiale sia elettricamente conduttivo; per questo motivo è in grado di lavorare in modo efficiente metalli come l'alluminio, l'ottone, il rame e alcune leghe.

Non metalli

I non metalli come la grafite e i carburi, sebbene difficili da lavorare con i metodi convenzionali, possono essere lavorati con l'EDM grazie alla loro conduttività elettrica.