Servizio di foratura CNC
- I nostri centri di foratura sono dotati di un'ampia gamma di punte da foratura e di mandrini multipli, il che ci consente di soddisfare le diverse esigenze dei clienti, dalla foratura di precisione in profondità alla lavorazione di componenti di grandi dimensioni.
- Le nostre competenze si estendono alla foratura di piastre e tubi in metallo e plastica.
- Foratura multimandrino
- Varie opzioni di punte da trapano
- Capacità di foratura profonda (100 volte il diametro del foro)
- Adatto per metalli e materie plastiche
Le nostre competenze nel settore della perforazione
Perforazione EDM
- Utilizza scariche elettriche (scintille) per erodere il materiale e creare fori.
- Ideale per praticare fori piccoli e complessi in materiali duri o esotici.
- Ampiamente utilizzato per praticare fori nel carburo, nell'acciaio temprato e in altri materiali resistenti.
Foratura con punta a canna
- Una tecnica di foratura profonda per fori di precisione con un elevato rapporto lunghezza/diametro.
- Utilizza una punta da foratura specializzata per garantire un'efficace erogazione del liquido di raffreddamento e l'evacuazione dei trucioli.
- Ideale per praticare fori profondi e diritti in materiali come acciaio, alluminio e titanio.
Foratura per tasselli
- Realizza fori precisi e diritti per i tasselli, al fine di unire due componenti tra loro.
- Garantisce un accoppiamento preciso e saldo dei tasselli, contribuendo all’integrità strutturale.
- Utilizzato tipicamente nella falegnameria, nella produzione di mobili su misura e nella fabbricazione di mobili.
Perforazione a portale
- Utilizza un sistema a portale in cui la testa di foratura si sposta lungo il telaio del portale.
- Il design a portale consente di eseguire ripetute operazioni di foratura su ampie superfici.
- Adatto alla foratura di lamiere di grandi dimensioni in settori quali quello aerospaziale o navale.
Peck Drilling
- Per praticare fori profondi, suddividere il processo di foratura in piccole fasi progressive.
- Migliora l'asportazione dei trucioli e riduce l'accumulo di calore, previene il danneggiamento dell'utensile e migliora la qualità del foro.
- Utile per praticare fori in materiali soggetti a incastro dei trucioli o a generazione di calore.
Perforazione a pilastro
- Si tratta di una perforatrice verticale in cui la testa di perforazione è montata su un pilastro o una colonna.
- Consente di eseguire operazioni di foratura su vari pezzi, con particolare attenzione alla precisione verticale.
- Viene comunemente utilizzato per pezzi di medie dimensioni e operazioni di foratura ripetitive.
Perforazione con punta a vanga
- Utilizza una punta a vanga, che è piatta e presenta dei taglienti sulla punta.
- Elevata velocità ed efficienza per fori di grandi dimensioni, spesso con una configurazione più economica.
- Ideale per praticare fori di grandi dimensioni in materiali più morbidi come la plastica o l'alluminio.
Perforazione puntuale
- Crea una piccola rientranza o un "punto" per guidare le successive operazioni di foratura.
- Garantisce un posizionamento preciso della punta e impedisce che questa si sposti durante la successiva operazione di foratura.
- Ampiamente utilizzato nella lavorazione dei metalli e in altre operazioni di lavorazione di precisione.
Materiali per la foratura CNC
La foratura CNC può essere eseguita su metalli (acciaio, alluminio, titanio) e materie plastiche. I diversi materiali possono influire sulla scelta delle punte da foratura, delle velocità di avanzamento e del refrigerante, al fine di garantire prestazioni e finitura ottimali.
Manico
- Per forare l'acciaio si utilizzano comunemente punte in acciaio rapido (HSS), in carburo o al cobalto.
- Per evitare il surriscaldamento, si ricorre solitamente a velocità del mandrino inferiori e a velocità di avanzamento più elevate.
- Spesso è necessario utilizzare un liquido di raffreddamento o un fluido da taglio per ridurre il calore, lubrificare la punta da trapano e prolungarne la durata.
Legno
- Si utilizzano comunemente punte da trapano standard per legno, punte Forstner, punte a punta fine o punte a spatola.
- Per il legno si utilizzano velocità del mandrino più elevate e velocità di avanzamento più basse, al fine di ottenere fori puliti e privi di schegge.
- In genere, non è necessario utilizzare alcun liquido di raffreddamento durante la foratura del legno, poiché l'accumulo di calore non rappresenta un problema rilevante.
Materie plastiche
- Si utilizzano spesso punte da trapano a tagliente, HHS o in carburo, talvolta dotate di rivestimenti speciali per ridurre l'attrito.
- Si utilizzano velocità del mandrino e velocità di avanzamento moderate per evitare che la plastica si sciolga o si crepi.
- È possibile utilizzare aria compressa o leggeri spruzzi di refrigerante per ridurre l'accumulo di calore, soprattutto nel caso delle plastiche più dure.
I nostri pezzi forati con macchine CNC
PCB
La foratura CNC viene utilizzata per realizzare fori di precisione destinati ai componenti elettronici e ai fori di interconnessione. La precisione garantita assicura che i componenti si adattino perfettamente e che i collegamenti elettrici siano affidabili.
Piatto
Le piastre, che possono essere realizzate in vari metalli o materie plastiche, vengono forate per creare i fori di montaggio. La foratura CNC garantisce dimensioni e posizioni dei fori uniformi e precise.
Tubo
È possibile forare i tubi per aggiungere fori di montaggio, raccordi o per creare punti di accesso. La foratura CNC garantisce un posizionamento preciso dei fori nelle forme cilindriche.